《表2 系统模拟主要参数：农林废弃物制备低碳烯烃系统优化及物质与能量转化分析》

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《农林废弃物制备低碳烯烃系统优化及物质与能量转化分析》

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利用Aspen Plus软件对系统进行模拟，采用软件已有的RStoic，RYield和RGibbs模块分别模拟农林废弃生物质的干燥、热解和气化过程。干燥过程在常压下进行，利用烟气及燃烧尾气供热，干燥后生物质含水率降为12%。热解过程将固体生物质分解为简单组分和灰分，其收率由Fortran子程序根据原料元素分析计算确定。由于农林废弃物的热解、气化过程机理非常复杂，在考虑热损失的情况下，设计气化温度为725℃、压力为0.16 MPa、富氧气及蒸气用量根据进料生物质量而按一定比例设计，依据吉布斯自由能最小化原理计算出口粗燃气组成。粗燃气与灰分、未燃尽焦炭等固体杂质的分离采用SSplit。粗燃气重整反应器采用REquil模块，温度设定为850℃。高温重整气经换热、水洗后获得粗合成气，采用MCompr模型模拟粗合成气压缩过程。LO-CAT和ZnO的2级脱硫（温度分别为43℃和375℃）及水煤气变换过程（温度为350℃）分别采用RStoic和REquil模块模拟。高温变换气降温后，采用Sep模块简化变压PSA脱附CO2步骤。甲醇和低碳烯烃合成分别采用REquil和RStoic模块简化，换热降温后的合成尾气均进行空气冷却和循环水降温，低碳烯烃合成尾气中CO2的脱除在吸收塔中进行，采用碱液吸收法。为了简化流程，含有乙烯和丙烯的产品没进一步精制分离。PSA尾气和合成尾气等在锅炉的燃烧采用RStoic模块模拟，余热锅炉产生的蒸气用于发电，采用Compr模型模拟。系统冷却循环回水在冷却塔中冷却，能耗根据文献数据计算[11]。为简化流程，模拟过程中作如下假设：1）整个工艺处于平衡稳定状态；2）气化和合成过程中无焦油或积碳生成，所有反应达到化学平衡和相平衡；3）不考虑系统中因流动造成的压损。比较详细的系统模拟主要参数见表2。