《表7 有限元模拟仿真预测凸模磨损量及使用寿命》
模具零件磨损的预测主要是随冲压次数的累加,模具零件型面不断发生磨损变化。实际生产中,模具每一次冲压都会受前一次冲压对模具造成的影响。随着冲压次数的不断增加,模具零件型面和板料的接触状态及摩擦条件都会发生变化,如果对每次冲压磨损都进行更迭运算,计算量太大,造成工时和资源的浪费[10]。因此,以20 000次冲压磨损结果为节点,在模具零件型面因磨损发生较为明显变化的前提下,根据磨损结果修改模具零件的型面形状,再进行冲压过程的仿真分析,在Deform-3D中将运动控制方式改成“mechanical press”机械压力机循环运动方式。在保证仿真结果的准确性和可靠性的前提下,提高了工作效率。表7所示为冲压次数逐渐累积时,凸模所产生磨损量的变化情况。在实际生产中,不同的加工精度对模具零件的磨损量要求不同,当模具零件磨损导致成形的零件出现缺陷时,则模具需要进行修模处理。此次试验中,模具的使用寿命预测以磨损量1.0 mm为界限,从仿真结果看,在以翼子板生产的前提下,加工2号锌合金材料的模具使用寿命约16万次。
图表编号 | XD00109178400 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.10.01 |
作者 | 梁森 |
绘制单位 | 合肥工业大学工业与装备技术研究院 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |