《表7 R2综合分析（凸模磨损量）》

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《基于响应面法的梭床冷挤压过程数值模拟分析》

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为了更加直观地看出影响因素与目标函数的关系，借助二维响应面图进行分析。图5是各因素对成形载荷的影响曲线图，由图5可以看出，随着凸模硬度的增加，成形载荷先升高后降低；随着润滑系数的增加，成形载荷先降低后降低；随着挤压速度的增加，成形载荷基本不变，影响程度小。对于成形载荷而言，最优工艺参数组合为凸模硬度52或60HRC、润滑系数0.08、挤压速度10mm·s-1或50mm·s-1。由图6可以看出，随着凸模硬度的增加，凸模磨损量直线下降；随着润滑系数的增加，凸模磨损量略微增加；随着挤压速度的增加，凸模磨损量略微降低。对于凸模磨损量而言，最优工艺参数组合为凸模硬度60HRC、润滑系数0.08、挤压速度50mm·s-1。