《表1 电磁阀带电状态顺序表》

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《基于PLC的铸造粉尘固化系统设计》

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铸造粉尘固化过程中下料、振荡、压制的时间都需要满足工艺要求，以确保同一批次生产的砖块所受到的压制力保持平衡，砖块内的空隙大小和数量保持平均，结合PLC工控板的易编程、可靠性高、抗干扰能力强等特性，选择用PLC工控板来控制液压系统以满足工艺要求[5-6]。液压系统工作原理图如图3所示，电磁阀带电状态顺序表如表1所示。系统工作原理：1）按下启动按钮SB1，电磁铁1YA、2YA带电，送出底板，同时启动计时器T1；2)T1时间到，电磁铁2YA断电，同时电磁铁3YA带电，送板缸退回；3）送板缸触发机械式限位开关SQ1，电磁铁3YA断电，同时电磁铁4YA带电，送出底料，启动计时器T2；4)T2时间到，电磁铁4YA断电，同时电磁铁5YA带电，送料缸退回；5）送料缸触发限位开关SQ2，电磁铁1YA、5YA断电，同时电磁铁8YA带电，液压泵输出的压力油进入两个上压平台的活塞缸无杆腔，它们的有杆腔排出相同流量的油液进入等排量双向液压马达，两个活塞同步向下运动，对底料进行加压成型，同时启动计时器T3；6)T3时间到，电磁铁10YA带电，流向上压平台的油液经过减速阀后减速，使上压头对底料保持压制状态，计时器T4计时；7)T4时间到，电磁铁11YA带电，工作平台上升、脱模，砖块落至底板；8）当工作台上升到位触发限位开关SQ3，电磁铁8YA、10YA、11YA断电，同时电磁铁6YA带电，出砖缸将装有已压制成型的砖块的底板推出工作区域；9）当底板传出工作区域时触发限位开关SQ4，同时电磁铁9YA、12YA带电，上压平台上升，工作平台下降；10）砖块被运走后，工人按下退回按钮，电磁铁6YA断电，同时电磁铁7YA带电，出砖缸退回原位。