《表1 切削数据（单位：mm)》

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《拨叉轴铣削方案的研究与论证》

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为验证工艺基准转换后工艺的稳定性并验证新夹具的合理性，对200件拨叉轴进行小批量试切削，并验证了夹具夹紧变形（见图6），通过分析试切削的成品数据（见表1），工艺人员及操作者一致认为新工艺方案可行，且此夹具夹紧迅速可靠、效果理想。液压夹具投产后减少了装夹时间；一次装夹6件，此工件较小，单手平均可拿3根，减少了操作者以前反复从料框拾取工件的时间；每台机床同时夹紧6根的时间为5s，机床利用率提高，较改进前的安装产品252s（原手动安装一件42s）节约247s，效果理想。而且在试切阶段未发生装夹不紧、工件报废、刀具损坏和机床撞击等现象。因夹具刚性稳定，刀具走刀路径可从直径一侧切入另一侧，走刀路径优化，空行程减少，一次切削6根的时间为192s，原来切削一根62s，6根即362s。