《表1 轴向通风孔相关数据（单位：mm、mm2)》

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《2极紧凑型高压感应电动机转子轴向通风孔优化设计》

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注：S1=Q×S0 S2=Q×C0×LS1—通风孔截面总面积；S2—接触面积（即通风孔内表面总面积）；S0—单个通风孔截面面积；C0—单个通风孔截面周长；Q—通风孔数量；L—铁心长。

根据电机模型，在其他外部条件不变时，改善转子冷却能力的方式容易实现，因转子热量主要通过通风孔内空气的对流散热，所以增加通风孔内表面和空气的直接接触面积能够提高转子的冷却能力。为了验证优化转子轴向通风孔，提高转子冷却能力达到降低电机温升的目的，本文对三台均为YB3-450-2 710 k W 6 k V Y接紧凑型高压异步电动机的试验样机进行对比。三台样机中仅有轴向通风孔变化，其中两台转子轴向通风孔的截面总面积相同（即通风孔内风压相同），但通风孔数量不同；其中两台转子轴向通风孔数量相同，大小不同（即通风孔总面积不同），通风孔沿圆周均布，径向位于转子轭部中间位置，通风孔形状如图2所示，相关数据见表1，通风孔数量用Q表示。