《表4 静态与动态处理条件下提取稻米油的动力学方程的拟合参数》

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《异丙醇提取稻米油动力学特性》

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由表4及动力学方程（3）中的拟合参数可知，R2≥0.980 6，拟合度相对较高，表明该模型能够较为准确地模拟静态和动态处理提取稻米油的过程。动态处理条件下的总提油率Me和传质系数k均显著高于静态处理，表明动态处理不仅能够提高提油率，还能加快提取速率。油脂提取速率作为油脂提取工艺参数选择的重要依据，其提取动力学特性与油料品种性质密切相关，油料的细胞结构破坏越严重，粒径越小，油脂的扩散路径越短，扩散阻力越小，提取速率越高[32]。由图4可知，在静态处理条件下，当提取时间为2 min时，油脂提取率达到了29.04%，接近总油脂含量的1/3，表明在静态处理过程中，米糠颗粒与溶剂发生质量交换，溶剂渗透至米糠内部溶解油脂，油脂自米糠颗粒内部向溶剂中扩散，提油率升高。而在提取时间20～120 min时，油脂提取率变化并不明显，表明随着时间的延长，油脂不能尽快扩散至周围的溶剂中，导致料包内部的溶剂中油脂质量浓度偏高，与米糠内部的油脂质量浓度梯度减小，传质推动力减弱，提油速率减慢。与静态处理相比，动态处理能够使扩散至米糠颗粒表面的油脂尽快分散到溶剂中，快速达到均匀状态，保证米糠中和溶剂中的油脂质量浓度始终维持着一个较高的浓度梯度和较大的传质推动力，总提油率从58.66%提高到90.12%，提高了0.54倍，表明动态处理增强了油脂与溶剂的混匀过程，增大了油脂从颗粒向溶剂中传递的传质驱动力，促进了细胞内油脂的释放。王沛佩[33]研究搅拌对亚麻籽油提取速率的影响时，也证明搅拌可以增强固液两相的相对运动，增强传质，与本研究结果一致，即动态处理辅助溶剂提取的方法能更快地从米糠中得到更高的提油率。