《表1 不同脉冲宽度下涂层的尺寸及稀释率》

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《脉冲宽度对激光熔覆FeSiB涂层组织与硬度的影响》

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图3为不同脉冲宽度下涂层的横截面形貌。当脉冲宽度为2.8ms时，基体材料不容易被熔化，只是熔覆材料之间熔化且部分未熔透，熔覆材料与基材之间存在明显间隙，且出现脱落现象，如图3（a）所示。脉冲宽度为3.0，3.2ms时，非晶薄带层及涂层与基材之间界面结合良好，结构致密，未发现明显孔洞、未熔等缺陷，且呈良好的冶金结合，如图3（b），（c） 所示。但随脉冲宽度继续增加，裂纹增多，且裂纹源不仅在涂层表面，还萌生于界面处，如图3（d）所示。当脉冲宽度增加至3.6ms，涂层存在气孔缺陷，如图3（e）所示。表1为不同脉冲宽度下涂层的横截面相关尺寸及计算出的稀释率。由表1可发现，脉冲宽度为2.8ms时，基材未熔；脉冲宽度从3.0ms依次增加到3.6ms，得到涂层的稀释率分别为13.4%，23.2%，39.2%，47.3%，随着脉冲宽度的增加，基材被熔深度增大，涂层稀释率随之升高。脉冲宽度从3.2ms增加到3.4ms时，基材被熔深度由63μm增加到121μm，涂层稀释率由23.2%增至39.2%，增大了近1倍。