《表2 试样经工艺A与工艺B处理后在不同状态下的显微硬度》

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《新型多尺度碳氮化物强化马氏体耐热钢的稳定性》

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试样分别经新工艺A（锻坯在1 200℃保温50min，空冷至1 020℃变形20%；然后以10℃/s的速率冷却至900℃，保温1min进行50%的热变形，变形完成后弛豫1 000s，空冷至室温；最后经1 000℃保温30min，空冷至室温，720℃保温100min，空冷至室温）及传统工艺B（锻坯材料加热到1 200℃保温50 min，进行热变形，开始变形温度控制在1 050℃，经多道次变形至最终尺寸后，空冷至室温；然后经980℃保温50min，正火；最后经750℃保温90min，回火）处理后，测试其650℃时效不同时间的性能，结果如表2所示。经不同工艺处理的试样，变形态及热处理态硬度基本相同。但经650℃时效后，相同时效条件下，工艺A试样显微硬度较高。而随着时效时间的延长，工艺A试样硬度降幅较小，性能退化缓慢。在650℃时效1 000h后，工艺A试样组织没有发生明显变化，而工艺B试样组织则发生了回复，如图12所示。