《表1 等离子喷涂400μmMo、Co和Cr20CrMnTi的Ni60基合金涂层的显微硬度值》

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《等离子喷涂镍基合金涂层的摩擦学研究》

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采用HV-1000普及型硬度计对喷涂表面进行硬度测量，20CrMnTi等离子喷涂400μm的Ni60基钼、钴、铬合金涂层的显微硬度，如表1所示。由表1可知：（3）、（4）和（6）涂层的显微硬度明显高于样品（1）、（2）和（5）。由于（3）、（4）和（6）中黏结硬质相Ni60含量达88%，而（1）、（2）和（5）的Ni60含量只有67%，而涂层的Ni60含量越高，涂层结合性和致密性就越好，因此硬度就相对越高[9]，另外Ni60是一种高硬度的合金粉，在4种喷涂粉中硬度最高。而在（3）、（4）和（6）虽然Ni60含量都是88%，但是它们硬度差相差也较大，其中（4）的钼含量9%，硬度达1662HV，（6）中无钼，硬度只有1251HV，即硬质相钼的含量越多硬度相对越高，因为涂层中Ni60均匀分布在钼的周围，使钼黏结的比较牢固，因此钼含量越多硬度相对越高。在（1）、（2）和（5）中，Ni60含量都是67%，铬含量分别为6%、15%、12%，对应的显微硬度分别为989HV、858HV、916HV，由于铬主要用于保护金属表面提高其耐腐蚀性和耐磨性，相对其他元素硬度较低，因此铬含量越高，使硬质相之间的区域相对软化，以致涂层显微硬度有所降低。