《表1 等离子喷涂200μm 35CrMo的Ni60A基TiB2、Co、Cr自润滑复合涂层磨损量》

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《等离子喷涂制备镍基自润滑复合涂层的研究》

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等离子喷涂前35CrMo100min的磨损量为0.0176g，喷涂后涂层磨损试验结果，如图1、表1所示。等离子喷涂200μm35CrMo的Ni60A基二硼化钛、钴和铬自润滑复合涂层的磨损变化曲线，如图1所示。其中图1（a）为样品（1）、（2）、（4）、（5）、（6）涂层磨损曲线，图1（b）为（3）涂层磨损曲线。样品（1）、（2）、（4）、（5）、（6）均进行了100min的磨损，而（3）只磨了60min涂层就被磨穿了，因为（3）涂层自润滑相TiB2只有3%。在图1（a）中涂层20min时磨损量都相对较大，随着磨损次数增加，磨损量总体呈下降趋势，使得喷涂材料发生氧化；而且还由于熔融颗粒的陆续堆叠和部分颗粒的反弹散失，在颗粒之间不可避免的出现孔隙[14]，而在磨损过程中孔隙可以储存润滑油来减缓摩擦面的磨损[15]，且孔隙相对较多时涂层内部比外部耐磨。