《表2 拟合结果对比：304不锈钢表面激光制备Ti_3SiC_2-Ni基自润滑复合涂层的高温摩擦学性能》

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《304不锈钢表面激光制备Ti_3SiC_2-Ni基自润滑复合涂层的高温摩擦学性能》

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采用同步送粉法，在LDM-8060型半导体激光加工系统中进行熔覆实验。激光器的光斑尺寸半径为1 mm，波长为514 nm。熔覆实验参数为：激光功率1.6 kW，送粉速率0.265 g/s，扫描速度13.33 mm/s，搭接率50%。熔覆后，用电火花线切割机在熔覆层的中间垂直于扫描方向处切割出厚度为3 mm的涂层试样，然后用YR-2金相试样镶嵌机和酚醛树脂进行镶样，其厚度约为8 mm。涂层经过SiC砂纸打磨、研磨喷剂抛光后，进行金相腐蚀处理。使用X射线衍射仪（XRD）在20°～80°角度范围内，扫描并分析涂层物相，利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）对涂层组织形貌和元素进行分析。涂层在载荷为4.9 N的显微硬度计上加载15 s，测量其硬度。在摩擦磨损机上，采用施加载荷为5 N的Si3N4陶瓷球作为摩擦副，对试样进行摩擦学性能表征。根据相关规范[17-18]，磨损实验参数如表2所示。试样磨损轮廓的横截面通过探针式材料表面磨痕测量仪获得，再输入实验参数获得磨损体积。磨损率W（mm3/(N·m））计算公式如式（1）所示。为了进一步探讨材料摩擦磨损机理，采用SEM及其附带的EDS对试样的磨损表面、磨屑形貌和元素含量进行表征分析。