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目录1

第一章 毛刺的基本知识1

第一节 毛刺的概念1

第二节 毛刺的种类4

第三节 去毛刺的目的8

第二章 影响毛刺生成的因素及对策10

第一节 影响毛刺生成的因素10

一、工件材料10

二、影响车削加工毛刺生成的因素12

三、影响铣削加工毛刺生成的因素15

四、影响钻削加工毛刺生成的因素20

第二节 毛刺对策25

一、产品或零件设计上的毛刺对策28

二、零件工艺设计上的毛刺对策33

三、刀具设计、制造上的毛刺对策39

四、冲裁加工毛刺对策54

第三章 滚筒加工去毛刺61

第一节 回转滚筒加工法63

一、回转滚筒加工原理和特点63

二、回转滚筒的类型和转速66

三、磨料及其选择70

四、添加剂76

一、振动滚筒去毛刺的原理和特点78

第二节 振动滚筒加工法78

二、振动滚筒加工设备80

三、辅助装置82

四、其他振动去毛刺设备89

第三节 离心滚筒加工法93

一、离心滚筒加工原理和特点93

二、离心滚筒加工的基本设备97

三、影响生产率的因素100

第四节 旋磨加工102

一、旋磨加工原理和特点102

二、旋磨加工的改进105

一、往复式精整108

第五节 往复式精整和流动精整108

二、流动精整109

第六节 其他滚筒加工109

一、摇动滚筒加工110

二、离心圆盘加工机111

三、液压振动滚筒加工机113

四、电化学滚筒加工114

第四章 喷射加工去毛刺123

第一节 喷丸去毛刺125

一、啧丸去毛刺加工原理和特点125

二、影响喷射去毛刺的基本因素127

第四节 振动输送式去毛刺128

三、喷丸去毛刺基本设备133

第二节 抛丸去毛刺137

第三节 气动磨料流去毛刺138

第四节 喷水法去毛刺141

一、喷水法去毛刺基本原理和特点141

二、影响喷水法去毛刺的因素143

三、喷水法去毛刺的设备147

四、应用实例149

第五节 液体珩磨去毛刺150

第六节 浆液喷射法去毛刺153

第一节 机械法去毛刺156

第五章 机械加工去毛刺156

第二节 动力刷去毛刺160

第三节 砂带去毛刺175

第六章 电解去毛刺185

第一节 电解去毛刺的基本原理185

第二节 影响电解去毛刺的因素187

一、加工参数188

二、电解液192

第三节 电解去毛刺的基本设备199

一、对机床的基本要求200

二、电解去毛刺机床的基本类型201

三、电源203

四、电解液系统203

第四节 工具阴极205

第五节 夹具210

第六节 电解去毛刺的特点和应用211

第七节 静液电解加工去毛刺213

第八节 电解抛光去毛刺215

第七章 热能去毛刺222

第一节 高温去毛刺222

一、高温去毛刺工艺过程及加工原理222

二、影响高温去毛刺的因素225

三、高温去毛刺对材料等的影响232

四、高温去毛刺机床233

五、高温去毛刺特点237

一、激光去毛刺原理和特点240

第二节 激光去毛刺240

二、激光去毛刺基本设备及其应用242

第三节 其他热能去毛刺方法245

第八章 挤压珩磨加工250

第一节 挤压珩磨加工原理251

第二节 影响挤压珩磨加工的因素254

一、挤压珩磨介质254

二、基料262

三、磨料265

第三节 挤压珩磨机床267

四、添加剂267

第四节 挤压珩磨加工夹具271

一、夹具的功能271

二、挤压珩磨夹具设计要点273

三、挤压珩磨夹具材料275

第二节 超声波去毛刺279

第五节 附属装置281

一、冷却装置281

二、介质回收和补充装置282

三、清洗283

第六节 挤压珩磨加工特点和应用284

第九章 其他去毛刺方法289

第一节 化学去毛刺289

一、超声波去毛刺原理和特点297

二、超声波去毛刺的设备及其应用298

第三节 橡胶制品去毛刺303

第四节 磁性磨料去毛刺306

一、干式法磁性磨料去毛刺原理306

二、磁性磨料去毛刺特点308

三、磁性磨料在去毛刺中的应用309

四、湿式法磁力研磨加工312

第十章 去毛刺方法的选择314

第一节 去毛刺方法的选择要点314

第二节 去毛刺方法的选择316

结束语331

附表 各种去毛刺方法特性及应用336

参考文献342