《高等学校试用教材 透平机械制造工艺学》求取 ⇩

目录1

第一篇 机械制造工艺原理1

第一章 机械加工工艺规程的制订1

§1-1 概述1

一、生产过程、工艺过程和工艺规程1

二、机械加工工艺过程的组成1

三、编订工艺规程的目的意义3

四、生产类型3

五、编订工艺规程的步骤和内容4

§1-2 零件图的研究和工艺分析5

1．分析零件的主要表面5

2．分析零件各表面的相互位置5

3．分析重要的技术条件5

4．分析零件结构的工艺性5

§1-3 选择毛坯9

一、毛坯的选择9

二、加工余量10

§1-4 工件的安装和基准11

二、基准及其分类12

三、定位基面的选择13

§1-5 工艺路线的拟订14

一、选择加工方法15

二、划分加工阶段16

三、确定工序的数量17

四、热处理工序的安排17

五、其他工序的安排18

三、确定切削用量及工时定额19

二、选择设备及工艺装备19

§1-7 工艺文件19

例题19

一、确定工序尺寸和工序公差19

§1-6 确定工序的具体内容19

一、加工精度与产品质量24

§2-1 概述24

二、加工精度的内容和保证精度的方法24

第二章 机械制造精度24

三、经济精度25

一、加工方法的理论误差27

二、机床、夹具、刀具的制造误差与磨损27

§2-2 影响加工精度的因素27

三、工艺系统的弹性变形28

八、机床的调整误差29

七、工件的安装误差29

§2-3 加工精度的统计分析法29

1．系统误差29

六、度量误差29

五、由于内应力的影响所引起的加工误差29

四、工艺系统的温度变形29

2．偶然误差30

§2-4 装配精度尺寸链32

一、尺寸链的基本概念32

二、尺寸链的解法35

§2-5 尺寸链的应用41

§2-6 表面质量44

一、零件加工后的表面质量、光洁度等级44

二、表面质量对零件使用性能的影响45

三、机械加工中影响光洁度的因素46

四、表面光洁度的选择49

第三章 夹具52

§3-1 概述52

§3-2 工件在夹具中的定位53

一、工件的六点定位原理53

二、工件的定位误差55

三、定位元件58

§3-3 夹紧装置63

一、对夹紧装置的基本要求63

二、夹紧力的选择64

三、夹紧装置64

四、气动液压传动装置67

§3-4 导向元件71

一、钻套71

二、导套72

三、对刀装置72

四、靠模装置72

§3-5 夹具体74

§3-6 夹具设计75

一、叶片的工艺分类76

第二篇 透平机械主要零件的制造工艺76

第四章 叶片的制造工艺76

§4-1 概述76

二、叶片的技术要求77

§4-2 叶片的材料80

一、对叶片材料的要求80

二、常用的叶片材料81

一、标准条钢84

二、热轧冷拉或热轧冷轧毛坯84

§4-3 叶片毛坯制造工艺84

三、高速锤热挤压叶片毛坯86

四、辊锻与复合成形89

五、模锻毛坯91

六、叶片的精密模锻93

七、叶片的精密铸造94

八、爆炸成形毛坯100

§4-4 叶片型面的机械加工101

一、汽（气）道部分的成型规律101

二、汽（气）道型面的机械加工方法107

一、定位、夹紧和安装111

三、叶片型面的光精加工120

§4-5 叶根加工121

一、T形及外包T形叶根的加工122

二、叉形叶根的加工125

三、齿形叶根的加工126

四、枞树形叶根的加工127

五、外包式叶根的加工129

六、叶根加工的自动线简介129

一、叶片工艺路线的特点134

§4-6 叶片加工的工艺路线分析134

二、基准面的选择与加工方法135

三、径向面及端部的加工137

四、叶片典型工艺过程139

§4-7 叶片的表面处理155

一、汽轮机叶片155

二、燃气轮机叶片156

四、叶片外形尺寸的检验157

三、内部质量的无损探伤157

§4-8 叶片的检验157

二、表面裂缝检验157

一、材料化学成分及机械性能检验157

第五章 叶轮的制造工艺164

§5-1 概述164

§5-2 叶轮的毛坯165

§5-3 叶轮的热处理和特种检验168

§5-4 叶轮的机械加工170

一、叶轮加工的技术要求170

二、叶轮的加工顺序和工艺特点170

三、叶轮内孔及轮面加工172

四、轮槽加工175

五、其他面的加工177

六、数显和数控在叶轮加工中的应用177

§5-5 叶轮超速预应力处理178

§6-1 概述181

第六章 转子的制造工艺181

§6-2 转子的锻造183

§6-3 焊接转子的焊接186

§6-4 转子的热跑试验188

§6-5 锻坯供应厂中的机械加工190

§6-6 转子的机械加工192

一、加工技术要求192

二、转子的精加工193

三、转子的工艺规程197

第七章 汽缸的制造工艺200

§7-1 概述200

§7-2 汽缸的铸造202

一、铸钢汽缸202

二、铸铁汽缸204

§7-3 汽缸的焊接206

§7-4 汽缸的机械加工207

一、汽缸加工技术条件207

二、汽缸加工顺序207

三、铸造汽缸的粗加工208

四、铸造汽缸的精加工210

§7-5 汽缸的水压试验214

第八章 隔板的制造工艺216

§8-1 概述216

§8-2 铸造隔板218

§8-3 焊接隔板220

一、汽叶围带焊接隔板220

二、喷嘴焊接隔板223

§8-4 隔板的机械加工224

§8-5 隔板的挠度试验227

一、数显装置的优点229

二、数显装置的组成229

第九章 数显及数控在透平机械制造中的应用229

§9-1 数显装置在透平机械制造中的应用229

三、感应同步器的工作原理234

§9-2 数控机床在透平机械制造中的应用238

一、数控机床的基本工作原理238

二、数控机床程序编制简介245

三、数控机床的发展254

四、在NDb-630数控车床上加工叶轮进汽端的程序257

§10-1 磁粉探伤262

第十章 透平机械制造中的特殊检验262

§10-2 着色探伤264

§10-萤光探伤265

§10-4 超声波探伤266

一、超声波266

二、超声波探伤的基本原理266

三、超声波发生器268

四、探伤图形、缺陷的定位、定量270

§10-5 射线探伤271

五、优缺点271

§10-6 硫磷偏析试验273

§10-7 酸浸试验274

§10-8 煤油试验274

第三篇 透平机械的装配和试车275

第十一章 转子的装配和平衡275

§11-1 动叶片的装配工艺275

一、动叶片装配的技术要求275

二、叶片的装配方法276

三、封口叶片的装配280

四、拉筋的装配281

五、围带的装配283

六、保证叶片装配质量的技术措施284

§11-2 套装式转子叶轮的装配285

一、套装式转子的结构及装配技术要求285

二、套装式转子控制轴向尺寸的方法285

三、叶轮的套装工艺287

四、叶轮套装后的检验289

§11-3 拉杆式转子的装配290

一、压气机转子的装配290

二、拉杆的紧固291

三、透平及整个转子的组装292

§11-4 叶轮的静平衡293

一、转子平衡的概念293

二、叶轮静平衡294

§11-5 刚性转子的动平衡297

一、刚性转子动平衡的力学原理297

二、刚性转子的动平衡设备299

三、动平衡机上进行转子动平衡的工艺过程302

四、动平衡台及其平衡方法302

§11-6 挠性转子的动平衡308

一、挠性转子的一般概念308

二、挠性转子动平衡的基本原理309

三、振型分理平衡法310

四、影响系数法312

§11-7 平衡精度及其选择316

第十二章 汽轮机厂内总装配320

§12-1 概述320

一、总装前的准备工作320

二、厂内总装配的基本要求和过程321

§12-2 汽轮机静体装配324

一、汽缸的组合324

二、下汽缸和轴承座的安置与校水平326

三、汽缸的负荷分配327

四、汽轮机滑销系统的装配329

五、隔板的装配与校准332

§12-3 汽轮机找中心334

一、汽轮机找中心的目的及要求334

二、汽轮机找中心的方法335

三、转子扬度的测定和轴系的联接方式337

四、转子按联轴器找中340

§12-4 三轴承转子找中344

§12-5 汽轮机运行状态对找中的影响346

一、冷凝器的影响346

二、汽缸、轴承座温度的升高对找中的影响346

三、轴承油膜厚度对转子中心的影响347

四、转子材料弹性模量变化的影响348

§12-6 通流部分间隙的测量和调整348

一、通流部分的轴向间隙及其测量348

二、通流部分轴向间隙的调整349

三、径向间隙的测量和调整349

§12-7 径向—止推轴承的装配351

一、径向—止推联合轴承的结构及装配要求351

二、径向—止推联合轴承的装配352

三、上轴承及上轴承盖的装配352

§12-8 光学找中354

一、普通光学找中354

二、激光找中356

§12-9 汽轮机的闭合及各汽缸的联接357

一、汽轮机闭合的要点及准备工作357

二、汽缸的闭合358

三、汽缸水平中分面螺栓的热紧359

四、汽缸中分面螺栓固紧的顺序360

§12-10 电子计算机在汽轮机装配中的应用361

第十三章 厂内试车363

§13-1 厂内试车的目的363

§13-2 汽轮机试车时的试验项目及测点布置363

一、汽轮机试车时的试验项目363

二、试车时测点布置365

§13-3 汽轮机试车的步骤366

一、起动前的准备366

二、起动汽轮机366

三、停车367

四、试验结束后的调整与检查367