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目录1

第一篇 基本知识1

第一章 金属材料及热处理1

§1-1金属材料的机械性能1

§1-2钢的分类及用途2

§1-3铸铁4

§1-4有色金属5

§1-5热处理简介6

第二章 公差与配合8

§2-1尺寸公差8

§2-2表面形状和位置公差14

§2-3表面光洁度20

第三章 常用量具22

§3-1游标卡尺22

§3-2百分尺26

§3-3百分表29

第二篇 铸造33

第四章 砂型的制造33

§4-1造型材料33

§4-2模型设计要点34

§4-3各种造型方法37

§4-4机器造型40

第五章 铸铁、铸钢和有色金属的铸造43

§5-1铸铁的铸造43

§5-2钢的铸造49

§5-3有色金属的铸造50

第六章 特种铸造53

§6-1金属型铸造53

§6-2压力铸造55

§6-3熔模铸造56

§6-4离心铸造57

§6-5各种铸造方法的比较58

§7-1铸件的形状59

第七章 铸件的结构工艺性59

§7-2铸件的壁厚及壁的连接62

第三篇 金属压力加工65

第八章 金属的塑性变形65

§8-1金属塑性变形的实质65

§8-2塑性变形后金属的组织和性能65

第九章 金属的加热69

§9-1钢在加热时出现的现象69

§9-2加热规范和锻造温度范围70

§9-3加热设备71

第十章 轧制、挤压及拉丝73

§10-1轧制73

§10-2挤压76

§10-3拉丝77

第十一章 自由锻造79

§11-1自由锻造设备79

§11-2自由锻造的基本工序81

§11-3自由锻造工艺规程的制定84

§11-4自由锻造零件的结构工艺性89

§11-5合金钢的锻造特点90

第十二章 模型锻造91

§12-1模锻锤上模锻91

§12-2胎模锻造97

第十三章 板料冲压100

§13-1冲压设备100

§13-2板料冲压的基本工序101

§13-3冲压零件的结构工艺性105

第四篇 焊接108

第十四章 手工电弧焊108

§14-1焊接电弧108

§14-2手工电弧焊设备109

§14-3电焊条112

§14-4手工电弧焊工艺114

第十五章 其它焊接方法简介119

§15-1气焊与气割119

§15-2埋弧焊121

§15-3气体保护焊（气电焊）123

§15-4电渣焊124

§15-5等离子弧焊接125

§15-6堆焊125

§15-7接触焊（电阻焊）126

§15-8钎焊（钎接）126

第十六章 常用金属材料的焊接128

§16-1金属材料的可焊性128

§16-2焊接接头的性能128

§16-3碳钢的焊接130

§16-4合金钢的焊接简介131

§16-5铸铁的焊补133

§16-6铝、铜及其合金的焊接134

第十七章 焊接变形与应力136

§17-1焊接变形与应力产生的原因136

§17-2焊接变形的基本形式137

§17-3预防或减小焊接变形与应力的措施138

§17-4焊接变形的矫正141

第十八章 焊接结构工艺设计及焊缝代号143

§18-1焊接结构工艺设计143

§18-2焊缝代号简介146

第五篇 车工149

第十九章 车床149

§19-1车床的用途149

§19-2车削运动和车削用量149

§19-3车床的型号及规格151

§19-4普通车床的组成部分152

§19-5C616型车床153

§19-6C6136型车床156

§19-7车床的维护保养与安全操作159

第二十章 车刀161

§20-1刀具材料161

§20-2车刀的几何形状163

§20-4机械夹固车刀与不重磨车刀167

§20-3外圆车刀的种类167

§20-5车刀的刃磨169

第二十一章 切削原理173

§21-1切削过程中的物理现象173

§21-2刀具几何角度、切削用量和切削液的选择180

第二十二章 车外圆187

§22-1工件的装夹187

§22-2车外圆的操作法192

§22-3车阶梯外圆197

§22-4割断199

§22-5车外圆精度分析203

§22-6滚花204

第二十三章 车内孔206

§23-1钻孔206

§23-2镗孔207

§23-3铰孔210

§23-4内孔滚压加工213

§23-5薄套加工特点214

§23-6内孔测量217

第二十四章 车平面221

§24-1工件的装夹特点221

§24-2车平面的方法222

§24-3车平面的精度分析与检验223

第二十五章 车槽225

§25-1车矩形槽、圆弧槽、斜角槽225

§25-2车梯形槽229

§25-3车平面上环槽230

第二十六章 车圆锥233

§26-1圆锥的基本知识233

§26-2车圆锥的方法235

§26-3车圆锥的质量分析239

§26-4圆锥的检验240

第二十七章 车螺纹242

§27-1螺纹的基本知识242

§27-2在车床上套丝和攻丝245

§27-3车三角螺纹247

§27-4车梯形螺纹、方牙螺纹和多头螺纹254

§27-5螺纹的检验259

第二十八章 其它车削工作263

§28-1车成形面263

§28-2车偏心266

§28-3在花盘和角铁上车工件268

第二十九章 典型零件工艺分析270

§29-1轴类零件加工实例270

§29-2细长轴加工特点277

§29-3套类零件加工实例280

§29-4盘类零件加工实例282

第六篇 铣工284

第三十章 铣床284

§30-1铣削特点284

§30-2X62W型铣床285

§30-3其他类型铣床289

§30-4铣床附件290

§30-5铣床的安全操作和维护保养292

第三十一章 铣刀294

§31-1铣刀的种类、规格和选用294

§31-2铣刀的安装299

第三十二章 铣削原理302

§32-1铣刀的几何角度302

§32-2铣削用量305

§32-3逆铣和顺铣307

第三十三章 分度头310

§33-1万能分度头310

§33-2简单分度法312

§33-3差动分度法314

§33-4近似分度法316

第三十四章 铣平面317

§34-1工件装夹方法317

§34-2铣平面320

§34-3铣垂直面323

§34-4铣台阶面324

§34-5铣斜面325

§34-6铣多面体327

第三十五章 铣槽329

§35-1铣键槽329

§35-2铣花键334

§35-3铣多齿刀具的容屑槽337

§35-4铣螺旋槽339

§35-5切断342

第三十六章 铣齿轮344

§36-1直齿圆柱齿轮的基本知识344

§36-2铣直齿圆柱齿轮345

§36-3铣螺旋齿轮350

§36-4铣直齿圆锥齿轮352

§36-5铣直齿条356

§37-1铣直齿离合器359

第三十七章 铣齿离合器359

§37-2铣梯形齿离合器361

§37-3铣尖齿离合器363

第三十八章 铣床上镗孔365

第七篇 磨工368

第三十九章 磨削概述368

§39-1磨削特点368

§39-2磨削运动与磨削用量370

第四十章 砂轮373

§40-1磨料及其选择374

§40-2粒度及其选择375

§40-3硬度及其选择376

§40-4结合剂及其选择376

§40-5组织及其选择377

§40-6形状与尺寸的选择377

§40-7大气孔砂轮378

§40-8金刚石砂轮378

§40-9砂轮的安装、平衡、修整及使用砂轮的安全知识380

第四十一章 磨外圆385

§41-1M131W型万能外圆磨床385

§41-2磨床的维护与保养391

§41-3装夹工件的方法391

§41-4磨外圆394

§41-5磨外圆的质量分析396

§41-6磨外锥体的方法400

§41-7磨外锥体的质量分析与检验401

§41-8几种新磨削方法的特点402

§41-9无心外圆磨削403

第四十二章 磨内圆408

§42-1M12110型内圆磨床408

§42-2磨内圆的特点411

§42-3装夹工件的方法411

§42-4磨内圆的方法412

§42-5磨内圆的质量分析与检验413

§43-1M7130型平面磨床417

第四十三章 磨平面417

§43-2磨平面的方法419

§43-3装夹工件的方法420

§43-4磨平面实例422

§43-5磨平面的质量分析423

第八篇 钳工426

第四十四章 划线426

§44-1概述426

§44-2划线工具426

§44-3划线前的准备工作431

§44-4划线方法及步骤432

第四十五章 凿（錾）削、锯割、锉削436

§45-1凿（錾）削436

§45-2锯割440

§45-3锉削444

§45-4虎钳448

§46-1钻床与钻孔工具450

第四十六章 钻孔、扩孔、铰孔450

§46-2钻头454

§46-3钻头装夹工具与辅具459

§46-4钻孔方法及孔的工艺性461

§46-5钻削用量及切削液463

§46-6钻孔中可能出现的问题及安全技术464

§46-7扩孔465

§46-8铰孔466

§47-1丝锥及攻丝辅具469

第四十七章 攻丝和套丝469

§47-2攻丝方法472

§47-3取出断丝锥的方法474

§47-4板牙和板牙铰手475

§47-5套丝方法476

第四十八章 刮削478

§48-1刮削概述478

§48-2刮削工具479

§48-3刮刀的刃磨480

§48-4刮削方法及精度检查482

§48-5原始平板刮削方法483

§48-6刮削中常见弊病及产生原因484

第四十九章 钳工其他操作486

§49-1研磨486

§49-2矫正489

§49-3弯曲491

§49-4铆接494

§49-5作标记496

第五十章 装配基本知识498

§50-1装配概述498

§50-2螺纹联接的装配499

§50-3销、键联接的装配503

§50-4静配合的装配506

§50-5轴承的装配506

§50-6传动机构的装配511

§50-7部件装配与总装配515