《高等学校适用教材 机械制造工艺学》

第一章绪论1

1-1 机械制造工业在我国四化建设中的地位与作用1

1-2 机械制造工艺技术的发展方向2

1-3 机械制造厂的生产过程和工艺过程3

1-4 生产类型及其工艺特征5

第二章工件的装夹8

2-1 工件的装夹与获得尺寸、形状和相互位置的方法8

2-2 工件的定位12

2-3 基准的概念与基准不重合误差13

第三章机械加工精度18

3-1 概述18

3-2 原理误差、装夹误差、调整误差和测量误差19

3-3 夹具及刀具的制造误差与磨损21

3-4 机床误差23

3-5 工艺系统的受力变形28

3-6 工艺系统的受热变形40

3-7 内应力重新分布引起的变形46

3-8 工艺过程的统计分析49

第四章机械加工表面质量73

4-1 概述73

4-2 表面粗糙度75

4-3 加工表面层的冷作硬化及其影响因素76

4-4 机械加工表面金相组织的变化81

4-5 表层金属的残余应力83

第五章机械加工过程中的振动92

5-1 概述92

5-2 机械加工过程中的受迫振动92

5-3 机械加工过程中的自激振动（颤振）95

5-4 机械加工工艺系统稳定性分析100

5-5 切削振动的防治107

第六章尺寸链115

6-1 尺寸链的基本概念115

6-2 尺寸链的基本计算公式118

6-3 直线工艺尺寸链的基本计算121

6-4 解直线工艺尺寸链的综合图表跟踪法130

6-5 孔系座标平面尺寸链的计算132

6-6 计算机辅助求解工序尺寸134

6-7 装配尺寸链的解算138

第七章典型表面加工155

7-1 外圆柱表面的加工155

7-2 孔加工167

7-3 平面加工178

7-4 齿面加工184

第八章工艺规程的制订202

8-1 概述202

8-2 定位基准的选择207

8-3 工艺路线的拟订210

8-4 加工余量的确定215

8-5 工艺过程的技术经济分析和提高劳动生产率的工艺途径218

8-6 工艺文件224

8-7 制订机械加工工艺过程实例——车床主轴箱加工227

8-8 装配工艺规程的制订232

第九章机床夹具239

9-1 概述239

9-2 机床夹具的定位元件及定位误差的分析与计算241

9-3 机床夹具的夹紧装置256

9-4 典型机床夹具273

9-5 专用夹具设计方法289

第十章机械制造工艺的发展297

10-1 计算机辅助制造（CAM）297

10-2 超精密加工314

10-3 特种加工320