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目录1

第一章 氩弧焊接的基本知识1

第一节 什么叫氩弧焊1

第二节 氩弧焊的优点及应用1

一 氩弧焊接的优点1

二 氩弧焊接的应用2

第三节 焊接设备2

一 焊接电源5

二 控制箱的作用8

三 氩气瓶、氩气表、流量计8

四 焊炬9

二 电极16

一 氩气16

第四节 焊接材料16

五 辅助工具16

三 焊丝（焊条）17

第五节 焊接规范的选择17

一 焊接电流17

二 氩气的流量18

三 钨极直径19

四 喷嘴的选择20

五 预热温度20

第六节 操作技术22

一 引弧22

二 运弧及焊丝的给送23

三 停弧26

四 熄弧27

一 平焊缝（平板对接）30

第七节 各种位置的焊接30

二 立焊缝31

三 横焊缝32

四 仰焊缝33

五 各种位置焊接的共同要点33

第八节 氩弧焊的卫生、安全防护措施34

一 氩弧焊接对肌体影响的几种因素34

二 个人卫生措施34

三 安全防护措施35

四 钨极的存放和使用的注意事项36

五 关于保护用品的问题36

第二章 铝及铝合金的焊接工艺38

第一节 铝及铝合金的特性、分类及化学成份38

一 铝及铝合金焊接特点48

第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料的选择48

二 焊接材料的选择49

第三节 焊接前的清洗及预热51

一 焊前的清洗51

二 焊前预热55

第四节 接头型式与坡口的选择56

第五节 铝及铝合金管道的焊接61

一 制作管道的点固与焊接61

二 管道安装焊口62

三 组装顺序、对口间隙、消除应力及焊接顺序64

四 薄厚不等焊件的焊接方法65

第六节 各种容器的焊接67

一 铝制容器的焊接67

二 上塔与冷凝器联接的焊接69

三 冷凝器的焊接70

四 冷凝器的筒体与花板的焊接73

五 补焊（堵漏）的方法73

第七节 铝导线的焊接73

第八节 铸造铝合金的焊补75

第九节 铝及铝合金的焊接产生缺陷的原因及防止办法78

第三章 不锈钢的焊接83

第一节 不锈钢的种类、性能及用途83

一 马氏体不锈钢88

二 铁素体不锈钢88

三 奥氏体不锈钢88

第二节 焊接设备及电源极性的选择89

一 焊条（焊丝）90

第三节 焊接材料90

二 钨极93

三 氩气93

第四节 奥氏体不锈钢的焊接93

一 焊接前的准备94

二 不锈钢的焊接97

三 引弧和收弧106

四 手工电弧焊接106

第五节 氩弧焊接应注意的事项108

第六节 焊缝缺陷产生的原因108

第七节 铬镍奥氏体不锈钢的酸洗钝化110

第八节 不锈钢的氩弧切割111

第九节 焊缝的检查112

一 紫铜（纯铜）的性质及种类113

第一节 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点113

第四章 铜及铜合金的焊接113

二 铜合金的性能及种类124

三 铜及铜合金的焊接特点125

第二节 紫铜的焊接128

一 焊接前的准备128

二 铜导线的焊接133

三 铜管的焊接133

第三节 铜合金的焊接136

一 焊接前的准备136

第五章 低碳钢高压油管的焊接139

一 碳140

二 锰140

第二节 合金元素对管材的机械性能与可焊性的关系140

第一节 管材的选择140

三 铜141

四 硅141

五 硫和磷141

六 钛和钒141

七 铌141

八 镍和铬141

九 钼141

第三节 管子的下料加工与接头型式141

第四节 焊前的准备142

第五节 管子对口组装的要求143

第六节 操作技术144

第七节 管道的焊接144

第八节 管道焊接注意事项146

第九节 焊缝检查147