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第一章氩弧焊接的基本知识1

第一节 什么叫氩弧焊1

第二节氩弧焊的优点及应用1

一、氩弧焊接的优点1

二、氩弧焊接的应用2

第三节焊接设备2

一、焊接电源3

二、控制箱的作用7

三、氩气瓶，氩气表、流量计8

四、焊炬8

五、辅助工具14

第四节焊接材料14

一、氩气14

二、电极14

三、焊丝（焊条）15

第五节焊接规范的选择15

一、焊接电流15

二、氩气的流量16

三、钨极直径17

四、喷嘴的选择18

五、预热温度18

第六节操作技术20

一、引弧20

二、运弧及焊丝的给送21

三、停弧25

四、熄弧26

第七节各种位置的焊接28

一、平焊缝（平板对接）28

二、立焊缝29

三、横焊缝31

四、仰焊缝31

五、各种位置焊接的共同要点32

六、焊接温度的重要性32

第八节氩弧焊的卫生、安全防护措施33

一、氩弧焊接对肌体影响的几种因素33

二、个人卫生措施33

三、安全防护措施34

四、钨极的存放和使用的注意事项35

五、关于保护用品的问题36

第二章铝及铝合金的焊接工艺37

第一节 铝及铝合金的特性、分类及化学成份37

第二节铝及铝合金的焊接特点及焊接材料的选择46

一、铅及铝合金焊接特点46

二、焊接材料的选择48

第三节焊接前的清洗及预热50

一、焊前的清洗50

二、焊前预热54

第四节 接头型式与坡口的选择55

第五节铝及铝合金管道的焊接59

一、制作管道的点固与焊接59

二、管道安装焊口61

三、组装顺序、对口间隙、消除应力及焊接顺序62

四、薄厚不等焊件的焊接方法64

第六节各种容器的焊接66

一、铝制容器的焊接66

二、上塔与冷凝器联接的焊接67

三、冷凝器的焊接68

四、冷凝器的简体与花板的焊接71

五、补焊（堵漏）的方法71

第七节 铝导线的焊接72

第八节 铸造铝合金的焊补73

第九节 铝及铝合金的焊接产生缺陷的原因及防止办法76

第三章不锈钢的焊接80

第一节不锈钢的种类、性能及用途80

一、马氏体不锈钢81

二、铁素体不锈钢81

三、奥氏体不锈钢81

第二节 焊接设备及电源极性的选择86

第三节焊接材料87

一、焊条（焊丝）87

二、钨极88

三、氩气88

第四节奥氏体不锈钢的焊接90

一、焊接前的准备91

二、不锈钢的焊接93

三、引弧和收弧101

四、手工电弧焊接101

第五节 氩弧焊接应注意的事项103

第六节 焊缝缺陷产生的原因104

第七节 铬镍奥氏体不锈钢的酸洗钝化105

第八节 不锈钢的氩弧切割106

第九节 焊缝的检查107

第四章铜及铜合金的焊接109

第一节铜及铜合金的性质、种类和焊接特点109

一、紫铜（纯铜）的性质及种类109

二、铜合金的性能及种类110

三、铜及铜合金的焊接特点123

第二节紫铜的焊接124

一、焊接前的准备124

二、铜导线的焊接126

三、铜管的焊接129

第三节 铜合金的焊接132

第五章低碳钢高压油管的焊接135

第一节 现代工程的先进性及其特点135

第二节管材及焊接材料的选择137

一、管材的选择137

二、焊接材料的选择137

第三节 合金元素对管材的机械性能影响及其与可焊性的关系138

第四节 管子的下料加工与接头型式139

第五节焊接前的准备141

一、焊接电源与极性的选择141

二、焊接填充材料的清理与烘干141

三、焊件的清理与预热141

第六节 管子对口组装的要求142

第七节 操作技术143

第八节 管道的焊接145

第九节 焊根的清理150

第十节 管道焊接注意事项150

第十一节焊缝缺陷产生的原因及防止方法152

一、氩弧焊接产生缺陷的原因及防止方法152

二、电焊产生缺陷的原因及防止方法153

第十二节焊缝检验153

一、外观检查153

二、射线照相法检查154

三、严密性试压（试漏）156

四、强度试验156

第十三节酸洗158

一、线上循环酸洗159

二、线外循环酸洗160

三、槽式酸洗160

第十四节 油冲洗161

第十五节 CO2气体保护焊的应用162

第六章钛及钛合金的焊接167

第一节钛及钛合金的性质、种类、用途和焊接特点167

一、钛的性质和用途167

二、钛合金的种类和性质167

三、钛及钛合金的焊接特点168

第二节焊接方法与焊接材料169

一、焊接方法169

二、焊接材料169

第三节钛及钛合金的焊接170

一、焊接前的准备170

二、焊接工艺172

三、钛制加热器的焊接175

四、钛管的焊接177

第四节 焊缝产生缺陷的原因及防止方法178

第五节 焊缝的检查179