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目录1

第一章 电子机械制造工艺学课程设计指导1

§1-1 课程设计指导书1

一、设计的目的和要求1

二、设计的内容和步骤1

三、设计要点和注意事项3

四、设计说明书的编写8

五、成绩考核8

§1-2 课程设计实例9

实例一 车床拨叉零件机械加工工艺规程设计9

车床拨叉零件图9

车床拨叉零件工艺过程卡片23

车床拨叉零件机械加工工序卡片24

实例二 外壳零件机械加工工艺规程设计30

外壳零件图30

外壳零件机械加工工艺卡片34

第二章 电子机械制造工艺学课程设计简明资料38

§2-1 毛坯的机械加工余量38

轧制圆棒毛坯直径的选择（表2-1-1）39

灰铸铁砂型铸件的机械加工余量（表2-1-2）39

铸铁件机械加工余量等级表（表2-1-3）40

铸纲件的机械加工余量（表2-1-4）40

铝合金砂型铸件的机械加工余量（表2-1-5）40

铜合金砂型铸件的机械加工余量（表2-1-6）41

有色金属金属型铸件的机械加工余量（表2-1-7）41

锌合金、铜合金、铝合金压铸件的机械加工余量（表2-1-8）41

熔模铸件的机械加工余量（表2-1-9）41

离心铸造件的机械加工余量（表2-1-10）41

铸件尺寸公差数值（表2-1-11）42

尺寸小于10mm的压铸件和熔模铸件的尺寸公差（表2-1-12）42

成批和大批生产铸件的尺寸公差等级（表2-1-13）42

在锻锤上自由锻造件的机械加工余量（表2-1-15）43

铸件常用的最小孔径（附表2-2）43

小批和单件生产铸件的尺寸公差等级（表2-1-14）43

铸件允许的最小壁厚（附表2-1）43

锤上模锻件的机械加工单面余量和公差（表2-1-16）44

模锻件长（宽）尺寸公差（表2-1-17）45

有色金属自由锻造件机械加工余量（表2-1-18）45

有色金属模锻件的机械加工余量（表2-1-19）45

有色金属模锻毛坯尺寸公差（表2-1-20）46

§2-2 各种切削方法的经济精度和典型表面的工艺方案46

加工外圆时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-1）46

加工端面的尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-2）47

加工孔时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-3）47

加工平面时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-4）48

用三面刃铣刀同时铣平行表面的经济精度（表2-2-5）48

加工公制螺纹的经济精度和表面粗糙度（表2-2-6）48

平行度的经济精度（表2-2-9）49

花键加工的经济精度和表面粗糙度（表2-2-8）49

齿面加工的经济精度和表面粗糙度（表2-2-7）49

端面跳动和垂直度的经济精度（表2-2-10）50

同轴度的经济精度（表2-2-11）50

轴心线平行的孔的相互位置经济精度（表2-2-12）50

轴心线垂直的孔的相互位置经济精度（表2-2-13）51

各种机床加工的形状和位置的经济精度（表2-2-14）51

外圆表面加工方案（表2-2-15）53

孔加工方案（表2-2-16）53

平面加工方案（表2-2-17）54

齿面加工方案（表2-2-18）55

§2-3 各种切削方法的加工余量56

轴切断余量（表2-3-1）56

粗车后半精车余量（表2-3-2）56

金刚石车外圆的加工余量（表2-3-4）57

外圆磨削余量（2-3-5）57

粗车外圆后需调质的半精车余量（表2-3-3）57

轴端面半精车和磨削余量（表2-3-6）58

扩孔、镗孔、铰孔余量（表2-3-7）58

粗镗、半精镗、浮动镗孔余量（表2-3-8）58

磨孔余量（表2-3-9）58

金纲石镗孔余量（表2-3-10）59

拉孔余量（表2-3-11）59

珩磨孔余量（表2-3-12）59

平面加工余量（表2-3-13）60

外圆、内孔和平面的研磨余量（表2-3-14）60

攻丝前的钻孔直径（表2-3-15）61

花键轴精铣和磨削的加工余量（2-3-16）61

剃齿的齿厚余量（表2-3-19）62

珩磨齿余量（表2-3-21）62

磨齿的齿厚余量（表2-3-20）62

花键孔拉削余量（表2-3-17）62

精滚齿和精插齿的齿厚余量（表2-3-18）62

有色金属零件的机械加工余量（表2-3-22）63

§2-4 常用中小型金属切削机床和机床附件68

车床（表2-4-1）68

车床主轴转速和进给量（表2-4-2）70

六角车床（表2-4-3）71

台式钻床（表2-4-4）71

摇臂钻床（表2-4-6）72

立式钻床（表2-4-5）72

铣端面打中心孔机床（表2-4-7）73

卧式镗床（表2-4-8）73

T68镗床的主轴转速和进给量（表2-4-9）74

内圆磨床（表2-4-10）74

外圆磨床（表2-4-11）75

万能外圆磨床（表2-4-12）76

平面磨床（表2-4-13）77

中小模数滚齿机（表2-4-14）78

中小模数插齿机（表2-4-15）79

磨齿机（表2-4-16）79

剃齿机和珩齿机（表2-4-17）80

花键铣床（表2-4-18）80

M8612型花键磨床（表2-4-19）80

螺纹磨床（表2-4-20）81

攻丝机（表2-4-21）81

铣床（表2-4-22）82

铣床主轴转速（表2-4-23）83

铣床工作台进给量（表2-4-24）84

牛头刨床（表2-4-25）84

插床（表2-4-26）85

拉床（表2-4-27）85

短圆柱三爪卡盘（表2-4-28）86

四爪单动卡盘（表2-4-29）86

机用平口钳（表2-4-31）87

三爪卡盘的精度（表2-4-30）87

回转工作台（表2-4-32）88

分度头（表2-4-33）89

板手钻夹头（表2-4-34）89

快换钻夹头（表2-4-35）90

丝锥夹头（表2-4-36）90

§2-5 常用中小尺寸刀具91

直柄小麻花钻（表2-5-2）92

中心钻（表2-5-1）92

直柄类麻花钻（表2-5-3）93

锥柄类麻花钻（表2-5-4）94

超长麻花钻（表2-5-5）96

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻（表2-5-6）97

直柄扩孔钻（表2-5-7）98

锥柄扩孔钻（表2-5-8）98

60°、90°、120°直柄锥面锪钻（表2-5-9）99

带导柱直柄平面锪钻（表2-5-11）100

60°、90°、120°锥柄锥面锪钻（表2-5-10）100

带可换导柱锥柄平面锪钻（表2-5-12）101

直柄机用铰刀（表2-5-13）102

锥柄机用铰刀（表2-5-14）102

锥柄长刃机用铰刀（2-5-15）103

带刃倾角锥柄机用铰力（2-5-16）103

硬质合金机用铰刀（2-5-17）104

米制锥螺纹锥孔铰刀（表2-5-18）104

圆孔拉刀（表2-5-19）105

圆孔推刀（表2-5-20）105

键槽拉刀（表2-5-21）106

矩形齿花键拉刀（表2-5-22）106

矩形齿花键孔推刀（表2-5-23）107

普通螺纹机用和手用丝锥（表2-5-24）108

普通螺纹手用和机用圆板牙（表2-5-25）109

莫氏锥柄立铣刀（表2-5-27）110

米制锥螺纹丝锥（表2-5-26）110

直柄立铣刀（表2-5-28）111

削平型直柄立铣刀（表2-5-29）111

7:24锥柄立铣刀（表2-5-30）112

套式立铣刀（表2-5-31）112

圆柱形铣刀（表2-5-32）113

直齿、错齿三面刃铣刀（2-5-33）113

硬质合金车刀半精车外圆和端面的进给量（表2-7-2）113

尖齿槽铣刀（表2-5-34）114

锯片铣刀（表2-5-35）114

直柄键槽铣刀（表2-5-36）116

锥柄键槽铣刀（表2-5-37）116

直柄、削平型直柄T型槽铣刀（2-5-38）117

莫氏锥柄T型槽铣刀（表2-5-39）117

半圆键槽铣刀（表2-5-40）118

燕尾槽铣刀和反燕尾槽铣刀（表2-5-41）118

可转位三面刃铣刀（表2-5-43）119

可转位立铣刀（表2-5-42）119

可转位面铣刀（表2-5-44）120

中小模数齿轮滚刀（表2-5-45）120

剃前齿轮滚刀（表2-5-46）121

直齿插齿刀（表2-5-47）121

小模数直齿插齿刀（表2-5-48）123

盘形剃齿刀（表2-5-49）125

小模数盘形剃齿刀（表2-5-50）126

矩形齿花键滚刀（表2-5-51）126

§2-6 常用量具127

游标卡尺（表2-6-1）127

高度游标卡尺和深度游标卡尺（表2-6-2）128

带表卡尺（表2-6-3）128

外径千分尺（表2-6-4）129

杠杆千分尺（表2-6-5）129

杠杆卡规（表2-6-6）129

千分表（表2-6-9）130

三爪内径千分尺（表2-6-7）130

百分表（表2-6-8）130

杠杆百分表（表2-6-10）131

杠杆千分表（表2-6-11）131

内径百分表（表2-6-12）131

小扭簧比较仪（表2-6-13）132

扭簧比较仪（表2-6-14）132

杠杆齿轮比较仪（表2-6-15）132

光滑极限量规（表2-6-16）133

量块（表2-6-17）134

塞规（表2-6-18）135

角尺（表2-6-19）136

角度块规（表2-6-20）137

正弦规（表2-6-21）137

刀口形直尺（表2-6-24）138

I型万能角度尺（表2-6-23）138

圆锥量规（表－6-22）138

尖头千分尺（表2-6-25）139

量针（表2-6-26）139

螺纹量规（表2-6-27）139

矩形花键综合量规（表2-6-28）140

浮标式气动量仪（表2-6-29）141

§2-7 切削用量和切削液141

硬质合金外圆车刀粗车进给量（表2-7-1）142

粗镗孔进给量（表2-7-3）143

硬质合金车刀的切削速度（表2-7-4）144

铜、铝合金工件粗车外圆时的进给量（表2-7-5）144

铜、铝合金工件半精车的进给量（表2-7-6）145

铜、铝工件车外圆的切削速度（表2-7-7）145

金刚石车刀切削用量（表2-7-9）146

陶瓷车刀切削用量（表2-7-8）146

高速钢刀具钻削的v和f（表2-7-10）147

硬质合金刀具钻削的v和f（表2-7-11）147

硬质合金刀具扩孔的v和f（表2-7-12）147

高速钢平面锪钻和锥面锪钻的v和f（表2-7-13）148

钻中心孔的切削用量（表2-7-14）148

高速钢刀具铰孔的v和f（表2-7-15）148

硬质合金刀具铰孔的v和f（表2-7-16）149

镗床上高速钢刀具镗削的v及f（表2-7-17）149

镗床上硬质合金刀具镗削的v及f（表2-7-18）149

铣削深度（表2-7-19）150

铣削的每齿进给量（表2-7-20）150

锯片铣刀的进给量（表2-7-21）151

铣削的切削速度（表2-7-22）151

拉削速度v（表2-7-25）152

磨削（Ra0.2…1.25μm）工艺参教（表2-7-26）152

插削用量（表2-7-24）152

牛头刨床上的切削用量（表2-7-23）152

铜、铝合金的磨削工艺参教（表2-7-27）153

车三角螺纹的切削用量（YT15硬质合金刀具（表2-7-28）153

车三角螺纹的切削用量（YG6硬质合金车刀、切铸铁）（表2-7-29）154

精车螺纹的行程次教（表2-7-30）154

滚齿的切削深度（表2-7-31）154

滚齿的切削速度v和轴向进给量fa（表2-7-32）155

滚齿用量的修正系教（表2-7-33）155

小模数齿轮滚齿的切削深度（表2-7-34）155

模数齿轮滚齿的切削用量（表2-7-35）156

插齿深度（表2-7-36）156

插齿的切削速度和圆周进给量（表2-7-37）156

剃齿刀的圆周速度（表2-7-38）156

磨齿的展成进给量（表2-7-43）157

磨齿的纵向进给量（表2-7-42）157

磨齿深度（表2-7-41）157

剃齿的进给量（表2-7-40）157

剃齿刀圆周速度的修正系数（表2-7-39）157

滚花键轴的进给量（表2-7-44）158

滚花键的切削速度（表2-7-45）158

硬质合金车刀切削常用金属时的单位切削力和单位切削功率（表2-7-46）159

进给量f对单位切削力的修正系教（表2-7-47）159

车刀前角改变时切削力的修正系数（表2-7-48）160

车刀主偏角改变时切削力的修正系数（表2-7-49）160

车刀刃倾角改变时切削力的修正系数（表2-7-50）160

刀尖圆弧半径对切削力的修正系数（表2-7-51）161

车刀后面磨损量改变时切削力的修正系数（表2-7-52）161

车削钢和铸铁时F？/Fv,F？/Fv的比值（表2-7-53）161

单位铣削力（表2-7-54）162

切削液选用推荐表（表2-7-55）163

§2-8 时间定额164

参考资料165