《电机工程手册 第2卷 电工材料 第7篇 绝缘材料》求取 ⇩

1·1 电触头在操作过程中的物理现象 13-1

1磁性材料的分类和特点 8-1

第12篇超导电材料常用符号表绪言 12-1

第1章超导电性的基本概念与应用1

1超导电现象 12-1

1·1电阻消失 12-1

1·2完全抗磁性 12-1

1 概述 9-1

1 电介质的分子结构 7-1

2磁性材料的基本磁性能 8-1

1半导体材料的种类及其应用范围 11-1

2 半导体材料的导电特性 11-1

1 概述 13-1

2·1基本磁化曲线、磁导率和饱和磁感应强度 8-1

1·1 电介质分子的形成和化学键 7-1

3超导体的比热、潜热和同位素效应 12-2

2·2磁滞回线、剩磁、矫顽力、剩磁比和铁损 8-2

2·3退磁曲线、最大磁能积和回复磁导率 8-2

1·2电介质的极性 7-2

1·3有机高分子电介质（高聚物）的结构特点和性能 7-2

2 导电金属的电阻 9-2

2·1 电阻 9-2

1·2对电触头材料的性能要求 13-2

2超导体的基本临界参量 12-2

2·1临界温度 12-2

2·2临界磁场 12-2

2·3临界电流和临界电流密度 12-2

3·1比热与潜热 12-2

1·3电触头材料的品种分类 13-2

3·2同位素效应 12-2

4超导电性的物理图象 12-2

2 常用电触头材料的品种、性能和用途 13-2

2·1强电用触头材料 13-2

2 电介质的电导 7-3

1 电刷的类别、型号、特征和主要应用范围 10-3

2·2影响电阻的主要因素 9-3

2·4比损耗系数、磁导率比温度系数、比磁滞损耗系数、减落系数和开关时间 8-3

2·2电介质的电导机理 7-3

2·1 电介质的电导率与电阻率 7-3

3磁性材料磁化的一些基本概念 8-4

2·7居里温度和磁感应温度系数 8-4

3·1自发磁化和磁畴 8-4

2·6磁致伸缩和饱和磁致伸缩系数 8-4

2·5比磁滞损耗和能量系数 8-4

3·1固溶强化 9-4

3 电介质的极化 7-4

5·1 Ⅰ类超导体 12-4

2·3影响电阻率的因素 7-4

5超导体的类别 12-4

3导电合金的强化 9-4

2 电刷的技术特性及选用 10--4

3·1电介质的相对介电系数 7-4

5·2 Ⅱ类超导体 12-5

2·2弱电用触头材料 13-5

3 电触头材料应用中的有关问题 13-5

2·1电刷的接触特性 10-5

3·2极化形式 7-5

3·3影响相对介电系数的因素 7-5

1·2电阻率和电阻率不均匀性 11-5

1·1导电类型 11-5

1硅、锗单晶的基本参数和要求 11-5

2·2影响电刷接触特性的因素 10-5

3·2技术磁化和磁化能量 8-5

3·2时效硬化 9-5

3·1 电触头材料的选用 13-5

5·3 Ⅲ类超导体 12-6

1·3非平衡少数载流子寿命 11-6

3·3技术磁化过程 8-6

4 电介质的损耗 7-6

4·1介质损耗角正切和损耗指数 7-6

3·3弥散硬化 9-6

4·1铜 9-6

4铜及铜合金 9-6

1·6杂质补偿度 11-7

1·5位错密度 11-7

2·3电刷的理化特性 10-7

6超导体的隧道效应 12-7

6·1正常电子隧道效应 12-7

1软磁材料的性能、品种和应用 8-7

1·1对软磁材料的主要性能要求 8-7

3·4反磁化过程 8-7

1·7迁移率 11-7

2硅、锗单晶中的杂质及其对单晶和器件性能的影响 11-7

第2章软磁材料7

1·4晶向和晶向偏离度 11-7

4·2各类电介质的介质损耗形式 7-7

4·3偶极松弛损耗形成的机理 7-7

4·4影响介质损耗的因素 7-7

5·1击穿强度 7-8

3·2对电刷坯料加工的要求 10-8

3·1电刷尺寸 10-8

3 电刷的结构设计 10-8

1·2软磁材料的品种、主要特点和应用范围 8-8

7超导电性的应用 12-8

第2章超导材料8

3·2电触头的尺寸和形状 13-8

6·2超导电子对隧道效应 12-8

5 电介质的击穿 7-8

2·1硅、锗单晶中主要杂质的物理、化学性质及其影响 11-8

第2章电阻合金8

3·3电触头的焊接 13-8

5·3液体电介质的击穿 7-9

2 电工用纯铁 8-9

2·2硅、锗单晶中杂质的能级 11-9

4·2铜合金 9-9

1·3组合层材料的结合 13-9

5·4固体电介质的击穿 7-9

3·3电刷的外形 10-9

5·2气体电介质的击穿 7-9

1影响超导材料使用性能的主要因素 12-10

3 硅钢片 8-10

1·1影响临界温度的因素 12-10

3·1质量要求 8-10

3·4 电刷引出导线的装配方式 10-10

1·2影响临界磁场的因素 12-10

2·3硅、锗单晶电阻率和杂质浓度的关系 11-10

3·2影响硅钢片性能的主要因素 8-10

1·2精密元件用电阻合金 13-10

1·1调节元件用电阻合金 13-10

1 品种分类与性能特点 13-10

1·3影响临界电流密度的因素 12-11

1·4影响交流损耗的因素 12-11

6 绝缘材料的老化 7-11

6·1老化机理 7-11

6·2防止老化的措施 7-11

第2章气体和液体电介质11

2·4硅、锗单晶中杂质的扩散系数与温度的关系 11-11

4 电刷的维护与故障处理 10-11

4·1电刷的安装 10-11

4·2电刷的更换与磨合 10-11

4·3 电刷运行中常见故障与处理方法 10-11

第3章其他电碳制品11

4 铁镍合金 8-12

1·3电位器用电阻合金 13-12

1·1空气 7-12

1气体电介质 7-12

5·1铝 9-12

5铝及铝合金 9-12

1·1照明碳棒 10-12

1 碳棒 10-12

3·3硅钢片的特性及应用范围 8-12

4·1铁镍合金的主要特点 8-12

2·1元素超导体 12-12

2超导体 12-12

4·2影响铁镍合金磁性能的主要因素 8-12

1·2六氟化硫气体 7-13

3 硅、锗单晶中的晶体缺陷及其影响 11-13

2·2合金超导体 12-13

2·5硅、锗单晶中杂质的固溶度与温度的关系 11-13

1·2碳弧气刨碳棒 10-14

1·3光谱碳棒 10-14

2液体电介质 7-14

2·1矿物油 7-14

2·3化合物超导体 12-14

4 硅、锗器件工艺中常用的相图 11-14

2 电阻合金主要性能的测量 13-15

2·1 电阻率 13-15

2碳滑板和碳滑块 10-15

5单晶片的加工 11-15

第3章化合物半导体和固溶体半导体15

1·4传感元件用电阻合金 13-15

1·4电池用碳棒 10-15

5·2铝合金 9-16

2·3电阻温度系数 13-16

2·2对铜热电动势 13-16

4·3铁镍合金的种类、特性和主要用途 8-16

4·4常用铁镍合金的主要成分和性能 8-16

3碳和石墨触头 10-16

4 电真空器件用高纯石墨件 10-16

5碳电阻片柱 10-16

6送话器用碳砂 10-17

3 电阻合金电阻温度系数的选用 13-17

3超导体的不稳定性及其稳定方法 12-17

3·1超导体的热磁不稳定性 12-17

3·1由温度变化引起的元件阻值误差δ的计算 13-17

2·2合成油 7-17

5·3铝及铝合金的焊接与机械连接 9-18

5 铁铝合金 8-18

5·2铁铝合金的牌号、主要成分、特点和主要用途 8-18

5·1铁铝合金的主要特点 8-18

第3章电热材料18

1 砷化镓 11-18

第11篇半导体材料常用符号表第1章概 述18

参考文献 10-18

3·3焓稳定 12-18

3·2冷冻稳定 12-18

3·2合金电阻温度系数允许范围的确定 13-18

3·6超导多纤维复合导体在变场和自场中的稳定方法 12-19

3·5绝热稳定 12-19

3·4动态稳定 12-19

6 复合金属导体和裸导体制品 9-19

1·1砷化镓的特性及其应用 11-19

第3章绝缘纤维制品19

2·3蓖麻油 7-19

1·2砷化镓单晶中的杂质 11-19

第2章电磁线19

6·2裸导体制品的分类、名称、特性和用途 9-19

6·1复合金属导体的分类、产品名称、特性和用途 9-19

1 绝缘纸 7-20

1·3镓-砷系统的基本相图和砷化镓单晶种类 11-20

3·7超导体热磁稳定方法与临界尺寸的计算 12-20

5·3铁铝合金的性能 8-20

6软磁铁氧体 8-20

6·1铁氧体软磁材料 8-20

1·1 电缆纸 7-21

1·3电容器纸 7-21

1·2 电话纸 7-21

7·1铁钴合金 8-21

7其他软磁材料 8-21

6·3铁氧体压磁材料 8-21

6·2铁氧体矩磁材料 8-21

2 其他Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体 11-21

2·1磷化镓和磷化铟 11-21

2·2锑化铟和砷化钢 11-22

3 Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体 11-22

3·1硫化锌等锌的硫族化合物 11-22

7·2磁温度补偿合金 8-22

1 概述 9-22

2 漆包线 9-22

2·1漆包线的品种、规格、特点和用途 9-22

2·2漆包线的性能 9-22

1 概述 13-22

3·8超导装置的机械紧固 12-22

4·2碳化硅 11-23

4·1硫化铅等铅的硫族化合物 11-23

5几种固溶体半导体 11-23

5·1镓砷磷和镓铝砷 11-23

4 Ⅳ-Ⅵ族化合物半导体及碳化硅 11-23

3·2硫化镉等镉的硫族化合物 11-23

7·3恒导磁合金 8-23

8·1选用原则和选用范围 8-23

8软磁材料的应用 8-23

4·1超导合金复合导体 12-23

4实用超导材料 12-23

2·1绝缘纸板 7-24

8·2软磁材料的热处理 8-24

1·5聚酯纤维纸 7-24

1·6耐高温合成纤维纸 7-24

1·7金属化纸和半导电纸 7-24

2绝缘纸板和纸管 7-24

1·4卷缠绝缘纸 7-24

1导电类型的测定 11-24

5·3碲锑铋和碲硒铋 11-24

第4章单晶参数的测量和单晶中微量杂质分析24

2 电阻率的测量 11-24

3·2金属线、带材电热元件 13-24

3·1单位表面负荷 13-24

3 电热元件的选用和计算 13-24

2常用电热材料的性能、规格 13-24

5·2碲镉汞和碲锡铅 11-24

第3章永磁材料25

8·3软磁材料的表面绝缘处理 8-25

4·2超导化合物复合导体 12-25

2·3钢纸管和玻璃钢复合钢纸管 7-26

2·2硬钢纸板 7-26

5·1临界温度的测量 12-27

第4章绝缘漆、胶和熔敷粉末27

3·2玻璃纤维纱、带和管 7-27

3·1棉纱、棉布带 7-27

3绝缘纱、带、绳和管 7-27

3·3合成纤维丝、带和绳 7-27

5超导材料临界参量和交流损耗的测量 12-27

4·3 电力电缆用的超导复合导体 12-27

1永磁体的工作状态及对材料的性能要求 8-27

1·1永磁体的工作状态 8-27

1·2在静态条件下工作的永磁体对材料的性能要求 8-27

5·2临界磁场的测量 12-28

3非平衡少数载流子寿命的测量 11-28

3·3硅碳电热元件 13-28

5·3临界电流（临界电流密度）的测量 12-28

5·4交流损耗的测量 12-28

1·3在动态条件下工作的永磁体对材料的性能要求 8-28

2永磁材料的种类、性能和主要用途 8-28

2·1铸造铝镍钴系永磁材料 8-28

2·2粉末烧结铝镍钴系永磁材料 8-28

2·3铁氧体永磁材料 8-28

3永磁体的磁稳定性 8-29

4·2杂质补偿度的测量 11-29

4·1霍尔系数及有关物理量的测量 11-29

4杂质补偿度等物理量的测量 11-29

2·4稀土钴永磁材料 8-29

2·5塑性变形永磁材料 8-29

2·6永磁材料的性能和主要用途 8-29

6·2钎焊 12-29

6实用超导材料的连接 12-29

6·1冷压接 12-29

3·1磁稳定性与磁感应衰减率 8-29

第3章超导电应用的有关技术及低温常用材料29

1液氦的制取 12-30

3·1绕包线的品种、规格和特点 9-30

3·4硅钼棒电热元件 13-30

1·2氦液化器 12-30

3·2纸包线的性能 9-30

3 绕包线 9-30

1·1致冷效应 12-30

5晶体缺陷的观测 11-31

7单晶中微量杂质分析 11-31

6 晶向的测定 11-31

1·1浸渍漆 7-32

参考文献 11-32

3·3玻璃丝包线的性能 9-32

1 绝缘漆 7-32

2 液氦的贮存 12-32

2·1低温漏热 12-32

3·2各种因素对衰减率的影响 8-33

3·5管状电加热元件 13-33

3·3老化处理 8-33

2·2低温绝热和容器 12-33

4·1磁化磁场强度的确定 8-34

4·1 无机绝缘电磁线的品种、规格、特点和用途 9-34

4永磁体的磁化 8-34

3·4聚酰亚胺薄膜绕包线的性能 9-34

4无机绝缘电磁线 9-34

4 电热材料应用中注意事项 13-34

4·1合金线、带材元件的形状及尺寸比例 13-34

4·2电热合金的焊接 13-34

3·1超导装置的供电 12-35

3超导装置的供电、保护和超导开关 12-35

4·2永磁体的磁化方法 8-35

5磁滞材料的磁性要求、系列和性能 8-35

5·1对磁滞材料的磁性要求 8-35

5·2常用磁滞材料系列、特点和性能 8-35

5特种电磁线 9-35

4·3炉内气氛影响 13-35

4·2氧化膜铝带（箔）的性能 9-35

4·3陶瓷绝缘线的性能 9-35

5·1特种电磁线的品种、规格、特点和用途 9-35

5·2换位导线的特性和结构 9-35

3·2超导装置的保护 12-36

4·4耐火材料的影响 13-37

3·3超导开关 12-37

4低温常用材料的机械和物理性能 12-37

第4章热电偶材料37

5·3聚乙烯绝缘尼龙护套湿式潜水电机绕组线的结构和性能 9-37

6 电磁线的选用 9-37

1·2漆包线漆 7-37

5·3最终热处理 8-37

第4章磁记录材料、磁记忆材料与非晶态软磁材料37

1磁记录材料 8-37

1·1磁头材料 8-37

1·1热电偶的原理与定则 13-38

1 概述 13-38

4·1机械性能 12-38

4·2热性能 12-38

1·2磁记录介质 8-38

1·2对热电偶材料的性能要求 13-39

4·3 电磁性能 12-39

4·4低温冷却工质的物理性能 12-39

1·3覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆 7-39

2磁记忆材料 8-40

第13篇特种电工材料常用符号表第1章电触头材料40

2·2补偿导线 13-40

2·1常用热电偶材料 13-40

2 各种热电偶材料的主要特点、用途和性能 13-40

1·3热电偶材料的分类 13-40

附 录附录1圆铜线、圆铝线的标称直径及允许偏差 9-40

参考文献 12-40

2·1概述 8-40

2·2磁泡材料 8-40

附录2扁铜线、扁铝线的计算截面 9-42

3 非晶态软磁材料 8-42

3·1非晶态软磁合金的种类和特性 8-42

3·2非晶态软磁合金的热处理 8-42

2·1电器浇注胶 7-42

2 绝缘胶 7-42

2·2电缆浇注胶 7-44

3熔敷粉末 7-44

第5章浸渍纤维制品44

第9篇导电金属及电磁线常用符号表第1章导电金属44

附录3主要圆电磁线规格尺寸和最大外径 9-44

附录 常用磁学物理量的名称、符号、单位制和单位制之间的换算 8-44

参考文献 8-44

3·1自由端温度的修正 13-45

3 热电偶材料应用中有关问题 13-45

2·3特殊热电偶 13-45

3·2低温热电偶热电势值参考表对不同自由端温度的换算 13-46

3·3热电偶材料的选用 13-46

1 漆布 7-46

2 漆管 7-46

第6章绝缘云母及云母制品46

3绑扎带 7-46

附录4扁电磁线（铜、铝）规格和漆包扁线最大尺寸 9-46

第5章热双金属片47

3·5热电偶的定期检定 13-47

3·4热电偶材料常用焊接方法 13-47

1 概述 13-48

1·2组合层材料 13-48

1·1热双金属片及其动作原理 13-48

附录7纸包扁线绝缘厚度 9-48

附录6纸包圆线绝缘厚度 9-48

附录5玻璃丝包扁线绝缘厚度 9-48

附录9玻璃丝包扁导线公差 9-49

附录10电磁线型号编制方法 9-49

2·1主要物理性能及测量方法 13-49

2 性能及品种 13-49

1·4分类及应用 13-49

附录8纸包扁导线公差 9-49

参考文献 9-50

第10篇电碳制品常用符号表第1章概 述第2章电机用电刷50

1天然云母、合成云母和粉云母 7-51

2·2常用品种的尺寸规格及性能 13-51

1·2合成云母和粉云母 7-51

1·1天然云母的分类、级别和用途 7-51

2 云母制品 7-52

2·3电阻型热双金属片 13-53

2·4高温型热双金属片 13-53

2·5耐腐蚀型热双金属片 13-53

2·1云母带 7-53

2·2云母板 7-53

2·3云母箔 7-58

1·3聚萘酯薄膜 7-58

1·2聚酯薄膜 7-58

1·1聚丙烯薄膜 7-58

1 电工用薄膜 7-58

第7章 电工用薄膜、复合材料及粘带58

2·4云母玻璃 7-58

2·6特殊型热双金属片 13-58

3 热双金属元件的设计和计算 13-58

3·1热双金属元件的设计 13-58

1·9聚乙烯薄膜 7-59

2 复合制品 7-59

3 粘带 7-59

1·7全氟乙丙烯薄膜 7-59

1·6聚四氟乙烯薄膜 7-59

1·5聚酰亚胺薄膜 7-59

1·4芳香族聚酰胺薄膜 7-59

1·8聚苯乙烯薄膜 7-59

3·2计算举例 13-59

4·2元件的热处理 13-60

4·1冲剪、弯曲、卷绕和固定 13-60

4 热双金属元件生产中应注意事项 13-60

1·1弹性合金的主要性能 13-62

1 概述 13-62

第6章弹性合金62

4·3表面防护 13-62

1·2常用弹性合金的品种类别 13-63

2·1高弹性合金 13-63

2 常用弹性合金的品种、性能、特点与用途 13-63

第8章 电工用层压制品1 层压板 7-64

2层压管（简）和棒 7-64

3 电容套管芯 7-64

4薄膜、复合制品及粘带的加工和使用注意事项 7-64

4·1冲剪 7-67

4层压制品的机械加工 7-67

2·2高温高弹性合金 13-70

2·3恒弹性合金 13-72

第9章电工用塑料73

4·3切削 7-73

4·2锯割和磨削 7-73

2·4耐蚀腐弹性合金 13-74

1热固性塑料 7-74

1·1热固性塑料的品种、性能和用途 7-74

2·5铜基弹性合金 13-77

1·2热固性塑料的成型工艺 7-77

2一般电工用热塑性塑料 7-78

2·1品种、性能和用途 7-78

2·2注射成型工艺 7-79

3·2成型加工时最终冷加工度的选择 13-80

3·1弹性合金的选用 13-80

3 弹性合金应用中的有关问题 13-80

3·3热处理的有关问题 13-81

3·4碱洗与酸洗 -13-81

第7章熔体材料与钎料81

1熔体材料 13-83

1·1概述 13-83

1·2熔体材料的品种性能与用途 13-83

附 录附录1常用电阻合金线的规格，每米电阻值和每米重量表 13-83

3 电线电缆用热塑性塑料 7-83

3·1聚氯乙烯 7-83

2 钎料 13-85

附录3 Cr15Ni60型镍铬合金线材的重量、长度及电阻换算表 13-85

附录2 Cr20Ni80型镍铬合金线材的重量、长度及电阻换算表 13-85

3·2聚乙烯 7-85

2·2锌基铝基钎料 13-86

2·1锡基铅基和镉基钎料 13-86

附录4 1Cr13A14型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13-86

附录5 0Cr13A16Mo2型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13-86

2·6金基钎料 13-87

3·4氟塑料 7-87

2·5锰镍基和镍基钎料 13-87

2·4铜基钎料 13-87

2·3银基钎料 13-87

3·3聚丙烯 7-87

附录6 0Cr25A15型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13-87

附录7 0Cr27A17Mo2型铁铬铝合金线材的重量、长度及电阻换算表 13-87

2·7材料的可钎焊性与钎料、钎剂的选择 13-87

3·6聚酰胺 7-88

附录8铂铑30-铂铑6热电偶分度表 13-88

第10章电工用橡胶88

3·5氯化聚醚 7-88

1天然橡胶 7-89

1·1天然橡胶的性能、硫化与应用 7-89

2·1丁苯橡胶的性能和配合剂 7-91

2 丁苯橡胶 7-91

附录9铂铑10-铂热电偶分度表 13-91

1·2天然橡胶应用中注意的问题 7-91

3·1丁基橡胶的性能、硫化和高温处理 7-92

3丁基橡胶 7-92

2·2丁苯橡胶的应用 7-92

5·1氯丁橡胶的性能和硫化 7-93

4·2乙丙橡胶的应用 7-93

3·2丁基橡胶的应用 7-93

4 乙丙橡胶 7-93

4·1 乙丙橡胶的性能、硫化和偶联剂 7-93

5 氯丁橡胶 7-93

附录10其他高温热电偶的热电势值与热电势率参考表 13-94

6·1丁腈橡胶的性能、硫化和配合剂 7-94

5·2氯丁橡胶性能的改进和应用 7-94

6 丁腈橡胶 7-94

7·2氯磺化聚乙烯的应用 7-95

附录11镍铬－镍硅（镍铬－镍铝）热电偶分度表 13-95

7·1氯磺化聚乙烯的性能、硫化和防老剂 7-95

7氯磺化聚乙烯 7-95

6·2丁腈橡胶的应用 7-95

9·1氯醚橡胶的性能、硫化和配合剂 7-96

9 氯醚橡胶 7-96

8·2氯化聚乙烯的应用 7-96

8氯化聚乙稀 7-96

8·1氯化聚乙烯的性能、硫化和配合剂 7-96

10·1硅橡胶的性能、硫化和配合剂 7-97

9·2氯醚橡胶的应用 7-97

10 硅橡胶 7-97

附录12镍铬－考铜热电偶分度表 13-98

11 氟橡胶 7-98

10·2室温硫化硅橡胶 7-98

10·3硅橡胶的应用 7-98

11·1氟橡胶的性能和硫化 7-98

第11章绝缘材料试验方法99

1体积电阻率和表面电阻率的测量 7-99

11·2氟橡胶的应用 7-99

1·1试样与电极 7-99

附录13铜－康铜热电偶分度表 13-100

1·2测量技术 7-100

附录14其他中温热电偶的热电势值与热电势率参考表 13-101

2 相对介电系数和介质损耗角正切的测量 7-102

2·1试样与电极 7-102

附录15常用低温热电偶的热电势值与热电势率参考表 13-102

2·2测量技术 7-103

附录18常用中温热电偶的热电势与温度的关系图 13-103

附录17常用高温热电偶的热电势与温度的关系图 13-103

附录16常用单根热电极对铂热电势值参考表 13-103

附录20常用低温热电偶的热电势率与温度的关系图 13-104

附录19常用低温热电偶的热电势与温度的关系图 13-104

附录21常用单根热电极对铂热电势与温度的关系图 13-104

附录22国内外弹性合金牌号或代号对照表 13-105

附录23弹性合金有关性能试验方法的标准及其适用范围 13-107

参考文献 13-107

3击穿强度的测量 7-107

3·1试样与电极 7-107

3·2击穿试验装置 7-108

3·3击穿试验要点 7-108

4耐电弧性的测量 7-109

4·1试样与电极 7-109

4·2试验装置与测试要点 7-109

5老化试验 7-110

5·1热老化试验 7-110

5·3电老化试验 7-111

5·2快速热老化试验 7-111

附 录附录1常用塑料增塑剂 7-113

附录2常用塑料防老剂 7-114

3半导体材料的晶体结构114

第2章硅、锗114

附录3常用有机过氧化物的性能 7-115

附录4橡胶的化学结构式 7-116

附录5橡胶的常用配合剂 7-117

附录6橡胶的常用共硫化剂 7-120

附录7橡胶的常用偶联剂 7-121

参考文献 7-122

第8篇磁性材料常用符号表第1章概 述122