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目录1

第一章 金属切削过程的物理现象及其本质1

第一节 切屑的形成过程及收缩2

第二节 加工表面的形成过程及冷硬现象6

第三节 切削过程中的作用力和反作用力8

第四节 切削热的来源和传散13

第五节 积屑瘤（刀瘤）的产生和消失14

第六节 刀具的磨损过程及原因17

第一节 切削用量和切削要素24

第二章 切削用量、切削要素及其实际意义24

第二节 切削力、切削功率及其估算37

第三节 切削图形和刀具革新63

第三章 刀具切削部分的材料及其合理选用81

第一节 刀具切削部分材料应具备的基本性能81

第二节 高速钢（又名锋钢、白钢）83

第三节 硬质合金85

第四节 刀具切削部分材料发展概况90

第五节 不重磨刀片94

第四章 刀具的切削角度及其合理选择105

第一节 刀具有哪些切削角度105

第二节 刀具切削时的工作角度121

第三节 刀具切削角度的合理选择127

第四节 断屑方法154

第五节 刀具切削角度分析法举例161

第六节 不重磨车刀切削角度图解法171

附：车刀各截面前角算解法180

第五章 切削用量的合理选择183

第一节 切削用量对刀具耐用度的影响183

第二节 选择切削用量的基本原则188

第三节 车削用量的选取方法191

第四节 铣削用量197

第五节 钻削用量199

第六节 优选法在金属切削中的应用201

第六章 提高已加工表面光洁度的途径207

第一节 减小残留面积高度207

第二节 改善已加工表面的金属变形213

第三节 消除积屑瘤和鳞刺218

第四节 选用合适的切削液221

第五节 机床振动简介及其消除方法222

第六节 提高已加工表面光洁度的其他方法230

附录 常用新旧符号对照表233