《连续铸钢原理 工艺基础》求取 ⇩

第一章 连续铸钢的物理化学过程1

第一节 过程温度1

目录1

一、出钢时钢液温度2

二、钢包中钢液温度6

三、中间包钢液温度8

第二节 钢的二次氧化和保护方法19

一、过程特征19

二、钢液与大气的接触表面23

三、注流与大气的接触时间24

四、结晶器中钢液面与大气的接触时间25

五、用液态润滑剂保护30

六、液体和气体综合保护36

七、采用液体和气体保护介质时钢液的增碳和增氢47

八、合成渣保护56

一、钢液与耐火内衬的作用66

第三节 钢液与耐火材料的相互作用66

二、钢液与中间包水口的作用69

第二章 连续铸钢的水力学过程87

第一节 连续铸锭中液态金属流股的作用87

一、研究方法87

二、中间包内液态金属流股对注流特征的影响89

三、中间包内液态金属流股对非金属夹杂物移动的影响95

四、钢液从中间包自由流出的过程和水口直径的选择100

第二节 结晶器中的金属流股107

一、结晶器中金属流股的特征107

二、铸坯内金属流股对凝固的影响119

三、铸坯内金属流股对非金属夹杂物排出的影响120

第三章 连铸坯成形过程和均匀性124

第一节 连铸坯成形的热物理过程研究124

一、研究方法124

二、结晶器中坯壳形核和成长的规律127

三、沿结晶器高度的热流分布和铜壁温度131

四、结晶器导热量和坯壳厚度的关系133

五、结晶器锥度对凝固条件的影响138

六、保护渣浇注时的传热特点140

七、关于结晶器传热计算的一些情况144

八、二次冷却区内铸坯的散热146

九、喷射型二次冷却146

十、喷雾型二次冷却147

十一、液相穴深度150

第二节 连铸坯的均匀性153

一、结构不均匀性153

二、化学成分的显微不均匀性155

三、轧坯上的微观不均匀性174

四、化学成分的宏观不均匀性176

五、化学成分沿铸坯长度上的不均匀性178

七、轴外不均匀性184

六、带状不均匀性184

八、轴心化学不均匀性185

九、物理不均匀性189

十、内裂纹190

第三节 连铸坯形成时坯壳的应力状态194

一、钢在高温下的机械性能194

二、平面结晶器中坯壳的应力状态199

三、波纹结晶器中坯壳的应力状态208

四、坯壳角部金属的凝固221

五、二次冷却区铸坯的应力状态222

六、坯壳的应力和鼓肚224

七、考虑到钢液静压力的铸坯鼓肚236

八、应力和形成热裂纹的关系243

九、轴心裂纹的形成246

十、拉坯速度247

参考文献250

附录253