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第一章铸型的充填1

第一节 概述1

第二节影响充型能力的因素和提高充型能力的措施3

一、金属性质方面5

二、铸型性质方面13

三、浇注条件方面15

四、铸件结构方面16

第三节 “浇不足”和“冷隔”17

第二章金属液与铸型的相互作用20

第一节金属液与铸型的热相互作用20

一、铸型的加热和铸件的冷却20

二、砂型在加热后的变化22

三、“夹砂”27

第二节金属液与铸型的机械相互作用35

一、金属液对铸型表面的冲刷作用35

二、金属液对铸型的冲击作用35

三、金属液对型壁的压力和抬箱力35

四、型壁移动36

五、砂眼、偏芯、铸件胀大和缩沉38

第三节金属液与铸型的物理化学相互作用41

一、铸件表面合金化41

二、气孔43

三、粘砂49

四、铸件表面的氧化和脱碳57

第三章铸件的凝固和冷却58

第一节概述58

一、凝固过程的研究方法58

二、铸件的凝固动态曲线61

第二节铸件的凝固过程61

一、铸件的凝固区域及其结构61

二、铸造合金的凝固及其补缩特性62

三、影响凝固区域的因素70

第三节铸件凝固的控制74

一、顺序凝固和同时凝固74

二、铸件温度场对凝固方向倾向性的影响75

三、壁厚均匀铸件的凝固特点77

四、控制铸件凝固的方法79

第四节铸件的凝固时间89

一、“平方根定律”计算法89

二、用模数计算凝固时间91

三、影响凝固时间的因素93

第五节铸件的收缩94

一、基本概念94

二、铸钢的收缩99

三、铸铁的收缩101

四、铸造收缩率104

第四章铸件在凝固和冷却过程中可能产生的缺陷107

第一节缩孔和缩松107

一、宏观缩孔107

二、影响缩孔和缩松的因素109

三、防止产生缩孔和缩松的措施112

第二节析出性气孔112

一、气体的来源及对铸件质量的影响113

二、气体在金属中的溶解度115

三、析出性气孔的形成机理117

四、影响产生析出性气孔的因素和防止方法118

第三节铸件的热裂121

一、概述121

二、热裂形成的温度范围及形成机理123

三、影响热裂形成的因素126

四、防止铸件产生热裂的方法131

第四节铸造应力136

一、概述136

三、热应力136

三、铸件在冷却过程中产生的相变应力141

四、铸件在冷却过程中产生的收缩应力142

五、防止及消除铸造应力的措施143

第五节铸件的变形和冷裂145

—、铸件的变形145

二、冷裂146

三、防止变形和冷裂的措施147

第五章浇注系统149

第一节 概述149

第二节液态金属在浇注系统中的流动150

一、液体流动的基本规律150

二、液态金属在浇口杯中的流动154

三、液态金属在直浇口中的流动157

四、液态金属在横浇口中的流动158

五、液态金属在内浇口中的流动161

第三节浇注系统的类型162

一、浇注系统按各单元断面积的比例分类162

二、按浇注系统在铸件浇注时的位置分类162

第四节 内浇口位置的确定167

第五节浇注系统的计算169

一、按水力学原理计算浇注系统169

二、灰铸铁件浇注系统的计算173

三、球墨铸铁件浇注系统的计算176

四、可锻铸铁件浇注系统的计算176

五、铸钢件浇注系统的计算176

第六章冒口和冷铁179

第一节冒口的设计179

一、冒口的种类179

二、冒口的形状180

三、冒口在铸件上的位置182

四、冒口的有效补缩范围183

五、冒口尺寸的确定方法187

六、提高冒口补缩效率的方法202

七、易割冒口210

第二节冷铁的设计211

一、外冷铁211

二、内冷铁215

三、浇注系统、冒口及冷铁综合布置实例218