《连续铸钢原理与工艺》求取 ⇩

1 连续铸钢的发展1

1.1 连续铸钢发展概况1

1.1.1 连续铸钢发展历史和现状1

1.1.2 我国连续锋钢技术发展5

1.2 连续铸钢的优越性8

1.2.1 节省工序缩短流程8

1.2.2 提高金属收得率9

1.2.3 降低能量消耗9

1.2.4 生产过程机械化和自动化程度高10

1.2.5 连铸钢种扩大，产品质量日益提高10

1.3 传统连铸技术的发展与新的连铸技术的开发10

1.3.1 传统连铸技术的发展10

1.3.2 新的连铸技术的开发13

参考文献14

2 连铸机机型和结构特征15

2.1 连铸机机型15

2.1.1 连铸机机型分类15

2.1.2 各种连铸机的特点15

2.2 连铸机的结构特征25

2.2.1 小方坯连铸机25

2.2.2 板坯连铸机30

2.2.3 圆坯连铸机35

2.2.4 大方坯连铸机37

2.3 连铸机机型的选择38

2.3.1 连铸机机型选择原则38

2.3.2 连铸机型的确定41

参考文献45

3.1 连铸机生产能力46

3.1.1 连铸机产量计算46

3 连铸工艺参数的设计原理46

3.1.2 铸坯断面47

3.1.3 连铸机流数50

3.1.4 连铸机的作业率51

3.1.5 金属收得率54

3.1.6 浇注时间56

3.1.7 准备时间56

3.1.8 连浇炉数57

3.2 连铸机的基本参数计算58

3.2.1 铸机的弧形半径58

3.2.2 冶金长度62

3.2.3 拉速设计64

3.3 中间包结构的设计69

3.3.1 中间包容积69

3.3.2 中间包形状71

3.3.3 中间包内腔主要尺寸73

3.3.4 中间包内衬76

3.3.5 中间包水口流量控制76

3.4 结晶器的设计78

3.4.1 结晶器的结构78

3.4.2 结晶器主要尺寸计算80

3.4.3 结晶器冷却水量84

3.5 二冷区设计85

3.5.1 二冷区比水量的确定85

3.5.2 二冷区水量及各段水量分配88

3.5.3 二新区喷水系统90

3.6 水口设计95

3.6.1 定径水口计算95

3.6.2 浸入式水口96

参考文献100

4.1.2 连铸钢水传递过程温度变化规律101

4.1.1 连铸钢水温度控制的重要性101

4.1钢水温度的目标管理101

4 连铸钢水质量控制101

4.1.3 连铸钢水浇注温度的确定104

4.1.4 连铸钢水温度控制对策108

4.2 钢水成分的控制116

4.2.1 碳及硅、锰含量的控制117

4.2.2 磷、硫会计师的控制119

4.2.3 残留元素会计师的控制121

4.3 钢水纯净度的控制121

4.3.1 冶炼过程钢水含氧量控制122

4.3.2 脱氧控制123

4.3.3 少渣或无渣出钢工艺126

4.3.4 吹氩搅拌127

4.4 连铸钢水炉外精炼工艺路线129

4.4.1 各种炉外精炼设备的功能130

4.4.2 连铸钢水炉外精炼工艺路线133

参考文献134

5 连铸操作工艺135

5.1 浇注前的准备135

5.1.1 钢包的准备135

5.1.2 中间包的准备135

5.1.3 结晶器的检查137

5.1.4 铸坯导向和二冷区检查138

5.1.5 拉矫机和剪切操作检查138

5.1.6 堵引锭头操作139

5.2 浇注操作139

5.3 浇注温度控制142

5.4 拉坯速度控制142

5.5 冷却水控制145

5.5.1 一次冷却145

5.5.2 二次冷却146

5.6.1 漏钢154

5.6 操作中事故分析154

5.6.2 水口堵塞158

5.7 异钢种连浇技术159

5.8 耐火材料质量对工艺操作影响160

5.8.1 连铸耐火材料的选择160

5.8.2 耐火材料质量对操作的影响162

参考文献163

6 中间包冶金164

6.1 中间包操作过程的流动现象165

6.1.1 中间包钢液流动概念165

6.1.2 钢包注流冲击区166

6.1.3 注流卷入空气167

6.1.4 旋涡168

6.1.5 流动不稳定性和波的形成168

6.2.1 夹杂物上浮169

6.2 中间包钢水夹杂物的去除169

6.2.2 钢水平均停留时间170

6.3 中间包流动形态控制174

6.3.1 中间包无控制流动174

6.3.2 中间包控制流动174

6.3.3 中间包卷渣176

6.4 中间包精炼技术179

6.4.1 中间包双层覆盖渣179

6.4.2 中间包吹Ar179

6.4.3 夹杂物形态控制181

6.5 中间包过滤器应用182

6.5.1 过滤器原理182

6.5.2 过滤器材质184

6.5.3 深床过滤器动力学模型185

6.5.4 过滤器应用效果186

6.6.1 中间包钢水温度稳定性控制对策189

6.6 中间包加热技术189

6.6.2 中间包热平衡分析190

6.6.3 中间包加热方法及效果192

参考文献195

7 连铸保护浇注197

7.1 钢水二次氧化与网的清洁度197

7.1.1 钢清洁度概念197

7.1.2 二次氧化生成夹杂物特征198

7.2 浇注过程中二次氧化源199

7.2.1 注流与空气相互作用199

7.2.2 钢液与空气相互作用200

7.2.3 钢液与耐火材料作用202

7.2.4 钢液与渣相的相互作用204

7.2.5 渣相与耐火材料的相互作用205

7.3.1 二次氧化产物形式模式206

7.3 浇注过程中钢液二次氧化产物的形成206

7.3.2 钢中夹杂物起源的追踪208

7.4 二次氧化量度的评价209

7.4.1 中间包Al平衡法209

7.4.2 钢水氨平衡211

7.4.3 钢水总氧量212

7.4.4 钢中夹杂物评级213

7.5 防止二次氧化的对策214

7.5.1 保护介质的工艺功能214

7.5.2 保护浇注方法215

参考文献221

8 结晶器冶金222

8.1 结晶器钢水流动行为222

8.1.1 结晶器钢水流动特征222

8.1.2 结晶器钢水流动形态227

8.1.3 结晶器钢流控制技术229

8.2 结晶器的冶金作用231

8.2.1 凝固坯壳生长均匀性231

8.2.2 液相穴夹杂物上浮与排除232

8.2.3 结晶器微合金化232

8.2.4 凝固组织的控制234

参考文献234

9 连铸坯凝固与传热235

9.1 连铸坯凝固与传热特点235

9.1.1 连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程235

9.1.2 连铸坯凝固是沿液相穴在凝固温度区间把液体转变为固体的加工过程236

9.1.3 铸坯凝固是分阶段的凝固过程237

9.1.4 在连铸机内运行的已凝固坯壳的冷却可看成是经历“形变热处理”过程238

9.2 结晶器钢水凝固与传热239

9.2.1 结晶器平均散热量239

9.2.2 结晶器瞬时散热量241

9.2.3 结晶器坯壳生长245

9.2.4 影响结晶器传热的因素248

9.3 二冷区的凝固与传热256

9.3.1 二冷区传热方式256

9.3.2 影响二冷区传热的因素257

9.3.3 二冷区凝固坯壳生长260

9.4 连铸坯凝固结构262

9.4.1 铸坯低倍结构特征262

9.4.2 连铸坯低倍结构模型264

9.4.3 铸坯结构的控制266

参考文献269

10 连铸二次冷却控制270

10.1 二次冷却与铸坯质量270

10.2 二次冷却区的设计271

10.2.1 二冷区的基本结构271

10.2.2 喷嘴的选择及配置272

10.2.3 冷却水分配原则及冷却方式276

10.3.1 基本概念277

10.3.2 一维传热数学模型277

10.3 连铸坯凝固传热数学模型277

10.3.3 二维传热数学模型281

10.3.4 数学模型的求解282

10.4 连铸二次冷却控制283

10.4.1 二冷水控制方法283

10.4.2 目标表面温度动态控制法284

10.4.3 参数控制法296

10.4.4 两种控制方法的比较298

10.5 控制模型的应用299

10.5.1 拉速的影响299

10.5.2 浇注断面的影响300

10.5.3 过热度的影响300

参考文献301

10.5.4 冷却强度的影响301

11 连铸坯质量控制302

11.1 铸坯纯净度303

11.1.1 铸坯纯净度与产品质量303

11.1.2 连铸坯夹杂物305

11.1.3 提高铸坯纯净度措施307

11.2 铸坯表面质量310

11.2.1 表面纵裂纹310

11.2.2 表面横裂纹320

11.2.3 铸坯有面网状（星形或晶界）裂纹324

11.2.4 铸坯表面夹渣326

11.2.5 铸坯皮下气孔330

11.3 铸坯内部质量331

11.3.1 铸坯凝固结构331

11.3.2 铸坯中心偏析332

11.3.4 铸坯内部裂纹340

11.3.3 铸坯中心致密度340

11.4 铸坯形状缺陷347

11.4.1 铸坯菱形变形（脱方）347

11.4.2 鼓肚350

11.5 热加工对铸坯缺陷影响352

11.5.1 压下量对铸坯内部缺陷的作用352

11.5.2 压下量对铸坯表面缺陷的影响353

11.5.3 轧制过程铸坯中夹杂物变形354

参考文献356

12 连铸保护渣及覆盖剂358

12.1 保护渣的冶金功能359

12.1.1 隔绝空气防止对钢液的二次氧化359

12.1.2 吸收非金属夹杂物净化钢渣界面359

12.1.4 改善结晶器与坯壳间传热360

12.1.5 绝热保温减少钢液热损失360

12.1.3 在凝固坯壳与结晶器壁间形成润滑膜360

12.2 保护渣的基本特性361

12.2.1 渣层结构361

12.2.2 熔化特征366

12.2.3 粘度370

12.2.4 界面特性374

12.3.1 保护渣基础成分的设计377

12.3.2 原料的选择及组合377

12.3 保护渣的配制377

12.3.4 原料加工及成品378

12.3.3 配加调整剂379

12.4 保护渣的选用对策382

12.4.1 保护渣对铸坯质量的重要性382

12.4.2 使用过程对保护渣的评价382

12.4.3 选用保护渣的对策383

12.5 中间包保护渣及覆盖剂386

参考文献388