《连续铸钢》求取 ⇩

1绪论1

1.1 连续铸钢工艺流程简述1

1.2 连铸和模铸的比较1

1.3 连铸生产正常化应具备的基本条件3

1.4 国外连铸发展的过程和现状3

1.5 我国连铸发展概况7

2连铸设备10

2.1 连铸机型及特点10

2.2 连铸机的主体设备18

3连铸坯的凝固传热53

3.1 连铸坯的凝固冷却过程53

3.2 结晶器内坯壳的形成54

3.3 连铸坯凝固过程的热平衡56

3.4 结晶器传热57

3.5 二次冷却区的传热64

3.6 连铸坯凝固传热的数学模型69

4连铸工艺79

4.1 连铸钢水的准备79

4.2 中间包钢水温度控制84

4.3 拉速的确定和控制89

4.4 铸坯冷却的控制93

4.5 连铸保护渣98

4.6 提高连铸机生产率104

5连铸坯质量110

5.1 连铸坯的凝固组织110

5.2 判定连铸坯质量的标志及其和连铸工艺过程的关系113

5.3 连铸坯的纯净度114

5.4 连铸坯表面质量123

5.5 连铸坯内部质量130

5.6 形状缺陷139

5.7 最终产品对连铸坯的质量要求141

6连铸坯热装和直接轧制144

6.1 热装和直接轧制的工艺流程和优点144

6.2 热装和直接轧制技术发展概况145

6.3 实现热装和直接轧制的技术关键148

6.4 热装和连铸连轧中的高温冶金学问题153

7薄板坯(带)连铸154

7.1 概述154

7.2 改造传统连铸机的结晶器，浇注薄板坯工艺155

7.3 同步结晶器浇注薄板坯工艺159

7.4 带钢及薄带钢连铸工艺161

8.1 中间包钢液温度测定165

8连铸过程的检测和自动控制165

8.2 结晶器液面控制166

8.3 连铸机漏钢预报装置168

8.4 连铸二次冷却水控制169

8.5 钢包浸入式水口熔渣检测170

8.6 铸坯表面缺陷在线检测171

8.7 辊间距检测方法171

8.8 连铸生产过程计算机控制173

8.9 计算机辅助质量控制系统—连铸专家系统174

9连铸用耐火材料180

9.1 钢包用耐火材料180

9.2 中间包用耐火材料183

9.3 滑动水口用耐火材料186

9.4 连铸用功能耐火材料187

主要参考文献192