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第6篇 轴及其联接3

第1章 轴和软轴3

1 轴3

1．1 轴的常用材料3

1．2轴的结构设计6

1．2．1 零件在轴上的定位和固定7

1．2．2 提高轴疲劳强度的结构措施10

1．2．3 滑动轴承的轴颈结构尺寸及轴端润滑没孔11

1．2．4 旋转电机圆柱形轴伸（GB/T756-1990）12

1．2．5 旋转电机圆锥形轴伸（GB/T 757-1993）13

1．2．6 圆柱形轴伸（GB/T 1569-1990）13

1．2．7 圆锥形轴伸（GB/T 1570-1990）14

1．2．8 轴的加工和装配工艺性18

1．2．9 轴的典型结构示例19

1．3 轴的强度计算19

1．3．1按扭转强度或刚度计算19

1．3．2 按弯扭合成强度计算20

1．4 精确强度校核计算21

1．4．1 疲劳强度安全系数校核21

1．4．2 静强度安全系数校核28

1．5 轴的刚度校核28

1．5．1 轴的扭转刚度28

1．5．2 轴的弯曲刚度29

1．6 轴的临界转速校核31

1．6．1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速32

1．6．2 带圆盘的轴的临界转速32

1．6．3 轴的临界转速计算举例33

1．6．4 光轴的一阶临界转速计算34

1．7 轴的工作图及举例36

1．8 键销校核41

2 软轴41

2．1 软轴的结构组成和规格42

2．1．1 软轴42

2．1．2 软管42

2．1．3 软轴接头44

2．1．4 软管接头44

2．2常用软轴的典型结构45

2．3 防逆转装置46

2．4 软轴的选择47

第2章 联轴器48

1 联轴器的分类、特点及应用48

2 机械式联轴器选用计算（JB/T 7511-1994）54

3联轴器的性能、参数和尺寸57

3．1联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T 3852-1997）57

3．1．1 圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸57

3．1．2 圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸60

3．1．3 其他联结型式62

3．2 凸缘联轴器（GB/T 5843-1986）63

YL型-基本型、YLD型一对中榫型联轴器的基本参数和主要尺寸63

3．3 GIICL型鼓形齿式联轴器（JB/T8854．2-1999）65

联轴器的基本参数和主要尺寸65

3．4 GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器（JB/T 8854．1-1999）69

联轴器的基本参数和主要尺寸69

3．5 鼓形齿式联轴器的选用计算（JB/ZQ4381-1997）71

3．5．1 鼓形齿式联轴器的选用计算71

3．5．2 联轴器许用补偿量72

3．6 滚子链联轴器（GB/T 6069-1985）73

3．6．1GL型联轴器的基本参数和主要尺寸73

3．6．2 联轴器许用补偿量75

3．7 十字轴式万向联轴器75

3．7．1 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB/T 3241-1991）75

3．7．2 SWC-I型和SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器81

3．8轮胎式联轴器（GB/T 5844-1986）91

3．8．1 UL型联轴器的基本参数和主要尺寸91

3．8．2联轴器许用补偿量93

3．9梅花形弹性联轴器（GB/T 5272-1985）94

3．9．1LM型-基本型、LMD型-单凸缘型、LMS型一双凸缘型联轴器的基本参数和主要尺寸94

3．9．2 LMZ-I型分体式制动轮、LMZ-II型整体式制动轮的基本参数和主要尺寸98

3．9．3 联轴器的许用补偿量101

3．10 弹性套柱销联轴器（GB/T 4323-1984）102

3．10．1 LT型-基本型联轴器的基本参数和主要尺寸102

3．10．2 LTZ型-带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸103

3．10．3 联轴器许用补偿量104

3．11 弹性柱销齿式联轴器（GB/T 5015-1985）105

3．11．1 ZL型-基本型、ZLD型-圆锥轴孔型联轴器的基本参数和主要尺寸105

3．11．2 ZLZ型-接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸108

3．11．3 ZLL型-带制动轮联轴器的基本参数和主要尺寸（JB/ZQ4375-1997）111

3．11．4 联轴器许用补偿量112

3．12 弹性块联轴器（JB/T 9148-1999）113

3．12．1 LK型-基本型联轴器的基本参数和主要尺寸113

3．12．2 联轴器许用补偿量114

3．13 膜片联轴器（JB/T9147-1999）115

3．13．1 JM Ⅰ型-带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸115

3．13．2 JM ⅠJ型-带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸117

3．13．3 JMⅡ型-无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸119

3．13．4 JM ⅡJ型-无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸122

3．13．5 联轴器许用补偿量126

3．13．6 联轴器的选用计算126

3．14 蛇形弹簧联轴器（JB/T8869-2000）126

3．14．1 JS型-罩壳径向安装型（基本型）联轴器的基本参数和主要尺寸126

3．14．2 JSB型-罩壳轴向安装型联轴器的基本参数和主要尺寸128

3．14．3 JSS型-双法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸129

3．14．4 JSD型-单法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸131

3．14．5 JSJ型-接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸134

3．14．6 JSJ型中间轴长度的选择134

3．14．7 JSG型-高速型联轴器的基本参数和主要尺寸135

3．14．8 JSZ型-带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸136

3．14．9 JSP型-带制动盘型联轴器的基本参数和主要尺寸138

3．14．10 JSA型-安全型联轴器的基本参数和主要尺寸139

3．14．11 联轴器许用补偿量141

4 液力偶合器142

4．1 分类142

4．2 传动原理142

4．3 基本关系和特性143

4．4 设计原始参数及其分析147

4．5 流道选型设计149

4．6 轴向推力计算152

4．7 叶轮断面设计与强度计算154

4．8 结构设计156

4．9 偶合器的典型产品及其选择157

4．10 带偶合器传动系统启动特性计算187

4．11 传动系统采用偶合器的节能计算190

4．12 发热与散热计算194

4．13 试验196

第3章 离合器197

1 常用离合器的型式、特点及应用197

2 离合器的选择计算200

3 刚性离合器200

3．1 牙嵌离合器200

3．1．1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件200

3．1．2 牙嵌离合器的材料与许用应力202

3．1．3 牙嵌离合器的计算202

3．1．4 牙嵌离合器尺寸的标注示例204

3．1．5 牙嵌离合器的结构尺寸204

3．2 齿轮、转键、滑键、拉键离合器206

3．2．1 齿轮、转键、滑键、拉键离合器的特点及使用条件206

3．2．2 齿轮离合器206

3．2．3 转键离合器208

4 摩擦离合器209

4．1 摩擦离合器的型式、特点和应用209

4．2 摩擦副材料性能及适用范围210

4．3 摩擦盘的型式与特点211

4．4 摩擦离合器的计算213

4．5 摩擦离合器的摩滑功和发热计算217

4．6 摩擦离合器结构尺寸218

5电磁离合器220

5．1 电磁离合器的型式、特点与应用220

5．2 电磁离合器选择计算222

5．3 电磁离合器的性能、结构尺寸222

5．3．1 DLMO系列有滑环湿式多片电磁离合器222

5．3．2 DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器223

5．3．3 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器224

5．3．4 DLM9（ERD）系列无滑环湿式多片电磁离合器226

5．3．5 DLM10（EKE）系列有滑环多片电磁离合器227

5．3．6 DLK1系列无滑环干式多片快速电磁离合器228

5．3．7 DLM2系列大型有滑环干式多片电磁离合器（JB/T8808-1998）229

5．3．8 DLYO系列牙嵌式有滑环电磁离合器232

5．3．9 DLY3系列牙嵌式无滑环电磁离合器233

5．3．10 DLY5系列牙嵌式有滑环电磁离合器234

5．3．11 DLY9系列牙嵌式有滑环电磁离合器235

5．4 电磁离合制动器的性能、结构尺寸236

5．4．1 DLZ1系列电磁离合制动器236

5．4．2 DLZ2系列电磁离合制动器237

5．4．3 DLZ4系列电磁离合制动器238

5．4．4 DLZ5系列电磁离合制动器239

5．4．5 DLZ6系列电磁离合制动器240

5．5 DLM、DLY、DLZ系列电磁离合器用电刷240

6 磁粉离合器242

6．1 磁粉离合器的构造、原理及特性242

6．2 磁粉离合器的计算243

6．3 磁粉离合器的性能结构尺寸（JB/T 5988-1992）244

6．4 磁粉离合器的支撑、联接、安装和尺寸245

7 液压离合器247

7．1 液压离合器型式与特点247

7．2 液压离合器的计算248

7．3 活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸248

8 气动离合器249

8．1 气动离合器型式及特点249

8．2 气动离合器的计算251

8．3 气动离合器结构尺寸252

8．4 QPL型气动盘式离合器255

9 离心离合器257

9．1离心离合器型式与特点257

9．2 离心离合器的计算258

9．3 离心离合器结构尺寸260

9．3．1 AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986-1992）260

9．3．2 ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986-1992）262

9．3．3 AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987-1992）263

9．3．4 AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987-1992）267

9．3．5 AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987-1992）271

10 超越离合器275

10．1 超越离合器的型式、特点及适用范围275

10．2 超越离合器主要零件的材料和热处理277

10．3 超越离合器材料的许用接触应力278

10．4 超越离合器的计算278

10．5 超越离合器结构尺寸和性能参数280

10．6 单向楔块超越离合器282

10．6．1 单向楔块超越离合器的选择计算282

10．6．2 单向楔块超越离合器的联接型式282

10．7 单向楔块超越离合器的性能、规格及尺寸283

10．7．1 CKA系列单向楔块超越离合器283

10．7．2 CKB系列单向楔块超越离合器284

10．7．3 CKF系列单向楔块超越离合器285

10．7．4 CKZ系列单向楔块超越离合器287

10．8 滚柱式超越离合器289

10．8．1 CY0系列滚柱式超越离合器289

10．8．2 CY1系列滚柱式超越离合器289

10．8．3 CY1B系列滚柱式超越离合器290

10．8．4 CY2系列滚柱式超越离合器291

11 安全离合器292

11．1 安全离合器的型式与特点292

11．2 安全离合器的计算293

11．3 安全离合器结构尺寸295

11．3．1 多盘安全离合器结构尺寸295

11．3．2牙嵌安全离合器结构尺寸296

11．3．3 钢珠安全离合器结构尺寸297

第4章 制动器298

1 制动器的分类、特点及应用298

2 制动器的选择与设计298

2．1 制动器的选择与设计步骤298

2．2 制动转矩的确定299

2．3 制动器的发热验算301

2．3．1 热平衡通式301

2．3．2 提升设备和平移机构制动器的发热量302

2．4 摩擦材料302

摩擦材料的种类303

摩擦副计算用数据（推荐值）303

3瓦块式制动器304

3．1 瓦块式制动器的分类、特点和应用304

3．2 块式制动器的设计计算304

3．2．1 弹簧紧闸长行程块式制动器304

3．2．2 弹簧紧闸短行程块式制动器307

3．3 常用块式制动器的主要性能与尺寸308

3．3．1 电力液压块式制动器308

3．3．2 Ed电力液压推动器313

3．3．3 电磁块式制动器316

3．3．4制动轮（JB/ZQ4389-1997）322

4带式制动器323

4．1普通型带式制动器323

4．1．1 普通型带式制动器结构323

4．1．2 普通型带式制动器的计算324

4．2 短行程带式制动器326

4．2．1 短行程带式制动器结构326

4．2．2 短行程带式制动器计算327

5 盘式制动器328

5．1 盘式制动器的结构及应用328

5．1．1 点盘式制动器结构及产品328

5．1．2 全盘式制动器结构及产品333

5．1．3 锥盘式制动器336

5．2 盘式制动器的设计计算336

6 其他制动器337

6．1 磁粉制动器337

6．1．1 磁粉制动器的结构及工作原理337

6．1．2 磁粉制动器产品的性能参数及尺寸338

6．2 电磁制动器和电磁离合制动器341

6．3 人力操纵制动器341

6．4 QGZ-P型惯性常闭（盘式）制动点（Q/OKQH001-2001）343

6．4．1 使用范围及特点343

6．4．2 工作原理343

6．4．3 QGZ-PC2F型与QGZ-PC2Y型制动器的安装尺寸及性能参数344

6．4．4 产品标记346

参考文献347