《振动切削 基础与应用》求取 ⇩

第1章关于振动切削1

1.1 振动切削及其历史1

1.2创始振动切削的动机6

1.2.1 普通切削时切屑生成机理的分析6

1.2.2 从低温切削谈起9

1.3 振动切削的创始16

第2章振动方向与切削效果19

2.1走刀抗力方向振动切削19

2.1.1 切削方法和装置19

2.1.2 切削机理21

2.1.3 切削现象24

2.1.4 特殊情况的应用29

2.2吃刀抗力方向振动切削29

2.2.1 切削方法和装置29

2.2.2 切削机理29

2.2.3 切削现象34

2.2.4 特殊情况的应用40

2.3（主切削力方向）振动切削40

2.3.1 切削方法和装置40

2.3.2 切削现象45

2.3.3 振动切削效果56

第3章振动切削机理60

3.1分析切削机理的方法61

3.1.1 切削过程中的瞬时摄影61

3.1.2 切屑的纵向断面形状63

3.1.3 切削力波形的测定63

3.2振动切削机理65

3.2.1 切削刃的运动机理65

3.2.2 临界切削速度vo和切削现象的速度特性69

3.3工件的动态变化73

3.3.1 瞬间零位振动切削机理81

3.3.2 不灵敏性振动切削机理84

3.4由不灵敏性振动切削机理所产生的振动切削现象的分析88

3.4.1 平均切削抗力大大降低的理由88

3.4.2 平均冲裁力、拉拔力大大降低的理由89

3.4.3 提高加工精度的理由（刚性化效果）90

3.4.4 减小表面粗糙度的理由92

3.5 热脉冲不灵敏性振动切削机理92

第4章振动切削的特征及其与普通切削的区别93

4.1 切削装置的区别93

4.2切削力波形与工件的动态变化的差别96

4.2.1 切削力波形的分类96

4.2.2 在各种波形的切削力的作用下工件的动态变化96

4.3振动切削特有的切削现象与效果107

4.3.1 精密微量切削107

4.3.2 高速钢的精密切削109

4.3.3 淬硬钢的虹面切削110

4.3.4 镜面刨削111

4.3.5 精密攻丝112

4.3.6 小直径深孔的精密镗孔113

4.3.7 减小车削沟槽的表面粗糙度114

4.3.8 精密拉削加工115

4.3.9 能看到金属组织的切削表面116

4.3.10 得到不氧化、不变色、没有毛刺的切屑116

4.3.11 淬硬钢的精密车削118

4.3.12 高速钢的精密车削119

4.3.13 兼有外圆、内孔和平面磨床功能的振动切削车床120

4.3.14 超精密加工121

4.3.15 刀具寿命121

4.4 新的普通切削法121

4.5 新的振动切削法124

第5章振动切削方法125

5.1 振动切削与振动塑性加工125

5.2 外圆的振动切削方法128

5.3 平面的振动切削方法132

5.4 孔的振动切削方法135

5.5 螺纹的振动切削方法139

5.6 齿轮的振动切削方法142

5.7 振动切断加工法144

5.8 振动表面微细加工法146

第6章振动驱动装置148

6.1振动驱动形式148

6.1.1 电磁振动型148

6.1.2 电气—液压型149

6.1.3 机械—液压型152

6.1.4 机械型154

6.1.5 电致、磁致伸缩换能器157

6.2换能器157

6.2.1 镍片式磁致伸缩换能器157

6.2.2 铁氧体磁致伸缩换能器158

6.2.3 电致伸缩换能器159

6.3 超声波发生器160

6.4 镍片式磁致伸缩换能器与电致伸缩换能器的比较166

6.5 远距离操纵169

第7章切削工具振动系统的设计制造176

7.1 磁致伸缩换能器177

7.2纵向振动振幅放大杆179

7.2.1 指数函数型放大杆179

7.2.2 阶梯型放大杆183

7.2.3 锥型放大杆187

7.2.4 傅里叶型放大杆190

7.3扭转振动放大杆191

7.3.1 指数函数型放大杆191

7.3.2 锥型放大杆195

7.3.3 阶梯型放大杆195

7.4 弯曲振动杆197

7.5振动系统的组成及其连接方法199

7.5.1 放大杆材料的选择199

7.5.2 工具材料的选择200

7.5.3 工具形状202

7.5.4 放大杆与换能器之间的连接203

7.5.5 工具的安装方法204

7.5.6 变换振动方向的连接方法207

7.6 纵向振动工具及其安装方法209

7.7 弯曲振动系统工具及其装夹方法212

7.8 扭振系统工具及其安装218

7.9 新型振动切削刀架223

第8章外圆加工227

8.1 振动切削瑞士式单轴自动车床的精密车削231

8.2 使用振动切削椭圆切削车床进行椭圆加工235

8.3使用振动切削普通车床进行精密车削236

8.3.1 使用普通车床时的调整事项236

8.3.2 使用扭转振动系统刀具的振动切削普通小型车床237

8.3.3 使用纵向振动系统刀具的振动切削普通车床238

8.3.4 使用弯曲振动系统刀具的振动切削普通车床243

8.4 改进振动切削性能的措施251

8.5 振动切削主切削力的实验式252

8.6 使用液体静压轴承振动切削车床进行超精密车削253

第9章平面加工259

9.1使用振动切削普通车床加工端面266

9.1.1 高速钢的振动端面切削266

9.1.2 钛的振动端面切削268

9.1.3 大直径工件的振动端面切削269

9.2 使用120VLS振动切削端面车床的端面切削270

9.3 UGC振切削端面车床的端面车削280

9.4 120VLR振动切削半自动端面车床的端面切削283

9.5 使用振动切削专用机床进行端面切削284

9.6 使用振动切削牛头刨床进行刨削285

9.7 使用振动切削龙门刨床进行刨削289

9.8 振动切削铣床303

第10章孔加工305

10.1 使用振动切削钻床钻孔310

10.2 使用振动铰孔机铰孔323

10.3使用振动切削镗床镗孔333

10.3.1 小孔的振动镗削333

10.3.2 振动切削时镗杆的刚性化效果335

10.3.3 内径110mm、深度100mm孔的振动镗削338

10.3.4 内径110mm、深度300mm孔的振动镗削341

10.3.5 使用振动切削镗床镗大孔350

10.3.6 使用带液体静压轴承的振动切削车床精密镗孔351

10.4 使用振动拉床拉孔357

第11章螺纹加工和齿轮加工361

11.1使用振动攻丝机攻丝366

11.1.1 10RT型振动攻丝机366

11.1.2 台钻式10RT型振动攻丝机369

11.1.3 单头多轴式10RT型振动攻丝机370

11.1.4 振动攻丝组合机371

11.1.5 振动攻丝的效果372

11.1.6 振动攻丝条件和使用效果378

11.2 使用20kHz振动攻丝装置攻丝382

11.3 使用振动切削螺纹车床车螺纹383

11.4 振动切削滚齿机385

11.5 振动切削铣床386

11.6 振动切削插齿机386

11.7 振动切削剃齿机388

第12章切槽与切断加工389

12.1 在振动切削车床上精密切槽和切断391

12.2 用振动拉床切槽395

12.3用振动弓锯床切断401

12.3.1 20kHz纵向振动弓锯床及其性能403

12.3.2 20kHz纵向振动缺齿式弓锯床407

12.3.3 20kHz弯曲振动式弓锯床408

12.3.4 100Hz振动金属锯床408

12.4用振动剪床剪切加工409

12.4.1 上剪刀在剪切方向上振动的振动剪床409

12.4.2 上剪刀沿工件表面方向振动的振动剪床410

第13章磨料加工411

13.1 超声波加工412

13.2振动研磨412

13.2.1 KSS点和KST点416

13.2.2 KSS研磨法和KST研磨法417

13.3 砂轮等效硬度特性419

13.4振动磨床431

13.4.1 纵向振动系统砂轮主轴箱431

13.4.2 弯曲振动系统砂轮主轴箱432

13.4.3 扭转振动系统砂轮主轴箱433

13.4.4 振动磨削机理和效果434

13.4.5 实例437

13.4.6 采用振动磨头的磨削装置437

13.5 振动珩磨机440

13.6 超声波振动手动油石441

13.7 超声波振动修整442

13.8 单一纵向振动系统修整法444

第14章振动塑性加工447

14.1振动冲裁448

14.1.1 方法448

14.1.2 机理与效果448

14.1.3 振动冲床451

14.1.4 振动冲裁的现象和效果453

14.2 振动压缩455

14.3 振动压印455

14.4振动弯曲456

14.4.1 振动弯曲加工用凸模456

14.4.2 振动弯曲加工用冲床457

14.4.3 振动弯曲机理与效果457

14.5振动深拉深459

14.5.1 振动深拉深方法459

14.5.2 振动深拉深的机理与效果459

14.6 振动拉丝465

14.7振动轧制465

14.7.1 板材的振动轧制465

14.7.2 管材的振动轧制465

论文及其发表的杂志名称467

专利名称470

实用新设计名称472