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第一篇 机器工作能力分析1

目录1

第一章 机器的工作能力和可靠性2

一 可靠性对现代机器的作用2

二 基本概念和指标11

三 机器丧失工作能力的原因25

四 故障的分类31

五 产品可靠性的数学模型37

一 材料内部变化规律的分析50

第二章 故障物理学50

二 表面层及其参数58

三 老化过程的分类68

四 零件材料损伤程度的估计79

五 老化过程的典型规律87

第三章 故障模型104

一 输出参数变化规律形成过程的分析104

二 渐发性故障的形成模型113

三 突发性故障模型127

四 机器工作能力耗损过程总图141

五 产品极限状态的确定158

第四章 复杂系统的可靠性165

一 复杂系统及其特征165

二 复杂系统可靠度的图算法173

三 复杂系统参数可靠度的计算183

四 可靠性的预测198

五 机器可靠性信息的来源207

第二篇 机器磨损的研究217

一 磨损过程的性质和分类219

第五章 材料的磨损219

二 磨损的基本规律229

三 摩擦形式和润滑对磨损的影响238

四 磨损的测量方法247

五 耐磨材料的选择262

第六章 连接副的磨损271

一 连接副按磨损条件的分类271

二 按接触条件计算连接副的磨损279

三 往复运动导轨磨损的计算293

四 在可变接触条件下连接副的磨损310

五 机器零件结合面的接触问题324

第七章 机构的磨损334

一 刚性连接机构的磨损334

二 多环节机构的磨损342

三 机构的极限磨损350

四 机构从动环节位置在磨损中的变化358

五 机构从动环节轨迹在磨损中的变化365

第八章 机器的磨损377

一 机器磨损的研究377

二 机器磨损时运动参数变化的计算和预测379

三 宏观跑合期机器磨损的预测及计算388

四 机器磨损时动态参数的变化396

五 提高机器耐磨性的基本方法405

第三篇 可靠性的保证411

第九章 质量和可靠性的管理413

一 质量和可靠性的管理体系413

二 企业中的质量和可靠性管理418

三 质量和可靠性的鉴定424

四 标准化对保证质量和可靠性的作用428

五 产品质量的综合管理制度433

一 制造工艺对可靠性的作用439

第十章 在制造过程中保证机器的可靠性439

二 工艺过程的可靠性445

三 制造质量和可靠性管理454

四 设备的工艺可靠性460

五 工艺过程的后遗问题469

第十一章 可靠性试验479

一 试验方法和类型479

二 材料性能试验485

三 在试验台上试验可靠性489

四 可靠性的加速试验496

五 复杂系统可靠性试验503

第十二章 机器的使用与维修514

一 机器的使用和可靠性514

二 恢复机器丧失的工作能力525

三 机器的维修性541

四 机器的诊断学548

五 提高机器可靠性的主要方法560

结束语566

主要参考资料570