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第一章 间歇化工过程导论1

目录1

第一节 间歇过程与连续过程3

一、间歇化工过程的特点3

二、间歇过程与连续过程的比较6

第二节 间歇过程生产厂8

一、间歇厂中的设备分类8

二、间歇厂的分类10

一、间歇过程中的基本操作15

第三节 间歇过程的操作方式15

二、间歇过程的操作方式16

参考文献20

第二章 多产品间歇厂的设备设计与优化22

第一节 有关概念和术语23

一、尺寸因子23

二、负荷因子23

三、循环时间和生产期限25

第二节 多产品间歇厂设备尺寸的基本计算法26

一、设备尺寸的计算28

二、设备选择原则30

三、安全因子和标准尺寸30

四、浓度和空时产量的计算31

五、瓶颈问题的处理32

六、过程设计中应注意的问题34

第三节 多产品间歇厂设备尺寸的最优设计41

一、设计模型41

二、设计实例45

第四节 计算机辅助过程设计52

一、MINLP模型53

二、收敛算法54

三、启发法55

参考文献57

第三章 间歇厂生产的最优时间表问题58

第一节 时间表问题58

一、时间表问题的主要假设和目标函数63

二、时间表问题的分类67

一、n/2/F/Fmax问题的Johnson规则69

第二节 简单多产品和多目的间歇厂的最优时间表的计算规则69

二、n/2/G/Fmax问题的Johnson规则72

三、特殊的n/3/F/Fmax问题74

四、整数规划法76

五、动态规划法80

第三节 具有多种中间贮存方式的多产品间歇厂的最优时间表86

一、物料中间贮存方式86

二、时间表安排89

三、小规模问题103

四、大规模问题113

参考文献122

第四章 间歇化工过程危险性分析124

第一节 化学反应危险性125

一、正常和异常125

二、化学反应机理127

三、选择安全措施129

第二节 操作的危险性131

一、可燃物料132

三、选择安全措施133

二、辨识火源133

参考文献134

第五章 间歇控制标准SP88135

第一节 有关专业术语137

第二节 基本模型139

一、控制功能模型139

二、过程模型142

三、物理模型143

四、程序控制模型143

参考文献147

第六章 间歇过程的发展与计算机应用149

第一节 间歇过程设计150

第二节 间歇过程时间表安排151

第三节 间歇单元操作过程的模拟153

一、间歇反应过程的模拟153

二、间歇反应精馏过程的模拟154

第四节 间歇过程控制与自动化155

第五节 典型的计算机软件157

参考文献160