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第19篇液压传动1

目录1

第20篇 液压控制3

1.控制系统的一般概念3

1.1反馈控制原理3

1.2反馈控制系统的组成、类型和要求3

第21篇 气压传动3

第1章　气压传动设计一般资料3

1.气压传动的特点及气压传动网路的组成3

1.1气压传动的优缺点3

1.2气压传动与其他传动方式性能的比较3

第1章控制理论基础3

第1章基础标准及液压流体力学常用公式3

1.基础标准3

1.1液压气动系统及元件的公称压力系列（GB2346—80）3

1.2压力分级（JB824—66）3

1.3液压泵、马达公称排量系列（GB2347—80）3

2.线性控制系统的数学描述4

2.1微分方程4

2.1气路的一般分析4

1.4液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列（GB2348—80）4

2.气路的分析及计算4

1.3气压传动网路系统的组成4

1.7液压传动系统用管子外径（JB827—66）5

2.2气路系统供气需要量的计算5

1.6液压系统管路公称通径系列（JB825—66）5

1.5液压缸、气缸活塞行程系列（GB2349—80）5

2.2传递函数及方块图5

1.8液压气动系统和元件的油（气）口连接螺纹尺寸（GB2878—81）6

1.9液压泵站油箱公称容量系列（GB2876—81）6

2.液压气动图形符号（GB786.1—93）6

2.1图形符号6

2.3.1压缩空气管道管径的确定7

2.3压缩空气管道管径和压力损失的计算7

2.3控制系统的传递函数7

4.2.1活塞杆上的作用力和气缸直径的确定37

2.4信号流图及梅逊增益公式8

2.4.1信号流图和方块图的对应关系8

2.4.2梅逊增益公式9

2.3.2管道压力损失的计算10

2.5机、电、液系统中的典型环节10

2.6频率特性11

2.6.1频率特性的定义、求法及表示方法11

3.控制阀通径的选择计算12

2.6.2开环波德图、奈氏图和尼柯尔斯图的绘制13

1.1换向回路14

第2章气动基本回路及其应用14

1.气动基本回路14

2.2控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则14

3.线性控制系统的性能指标15

2.7单位脉冲响应函数和单位阶跃响应函数15

1.2速度控制回路15

1.3压力与力控制回路16

线性反馈控制系统分析17

3.液压流体力学常用公式17

3.1流体主要物理性质公式17

3.2流体静力学公式17

4.1.2稳定性准则17

1.4安全保护回路17

4.1稳定性分析17

4.1.1稳定性定义和系统稳定的充要条件17

1.5位置控制回路18

3.4雷诺数、流态、压力损失公式18

3.3流体动力学公式18

1.6自动往复回路19

4.1.3稳定裕量19

1.7同步回路和延时回路20

4.2.1时域分析法20

4.2控制系统动态品质分析20

1.8单手柄操作气缸双向运动回路（二进制计数回路）20

1.9气液转换回路21

2.气动控制应用举例22

4.2.2频率分析法23

1.气缸的类型与特点25

第3章气缸25

4.3.1误差和误差传递函数25

4.3控制系统的误差分析25

4.2.3控制系统波德图的绘制25

3.5小孔流量公式26

4.3.2稳态误差的计算26

3.6平行平板间的缝隙流公式27

3.7环形缝隙流公式27

5.1.1校正方式27

5.1校正方式和常用的校正装置27

5.线性控制系统的校正27

2.气缸的安装型式27

3.气缸的应用27

3.1气缸的选择要点27

4.3.3改善系统稳态品质的主要方法27

5.1.2常用的校正装置28

3.8液压冲击公式28

1.概述29

1.1液压系统的组成和型式29

3.2气缸的应用举例29

第2章液压系统设计29

1.4液压开关系统逻辑设计法30

1.3液压传动与控制的优缺点30

1.2液压系统的类型和特点30

1.5液压CAD的应用31

1.6可靠性设计31

4.1气缸的组成与结构图例31

4.气缸的设计计算31

5.2用期望特性法确定校正装置32

5.2.1期望特性的绘制32

2.液压系统设计33

2.1明确设计要求33

5.2.2校正装置的确定33

2.2总体规划、确定液压执行元件33

5.3用综合性能指标确定校正装置35

2.3明确液压执行元件的载荷、速度及其变化规律，绘制液压系统工况图36

2.4确定系统工作压力36

6.1概述36

6.非线性反馈控制系统36

2.5确定执行元件的控制和调速方案37

6.2描述函数的概念37

4.2气缸的设计计算37

4.2.2气缸筒39

4.2.3气缸盖39

4.2.4缸筒与缸盖的连接39

6.3.1稳定性分析40

2.6草拟液压系统原理图40

6.3描述函数法分析非线性控制系统40

4.2.5活塞40

2.8计算泵的流量，选择液压泵40

2.7计算执行元件主要参数40

6.3.4非线性特性的利用41

2.9选择液压控制元件41

6.3.3消除自激振荡的方法41

6.3.2振荡稳定性分析41

4.2.6活塞杆41

6.3.5非线性系统分析举例42

7.控制系统的仿真42

7.1系统仿真的基本概念42

2.10计算液压泵的驱动功率，选择电动机42

7.1.1模拟仿真和数字仿真42

2.11选择、计算液压辅助件42

2.12验算液压系统性能42

2.13绘制工作图，编写技术文件43

4.2.7缓冲装置43

型塑料注射成形液压机液压系统设计44

4.2.8耗气量的计算44

7.2连续系统离散相似法数字仿真45

7.1.2仿真技术的应用45

7.2.1离散相似法的原理45

4.2.9气缸进（排）气口直径45

4.2.10气缸的密封46

7.2.2连接矩阵及程序框图47

8.1.1信号的采样过程48

8.线性离散控制系统48

8.1概述48

5.气缸的产品系列48

5.1冶金设备用气缸（JB1444～1448—74）48

8.1.2信号的复原49

8.1.3数字控制系统的离散脉冲模型49

3.2Z变换50

8.2.1Z变换定义50

5.2QGA型与QGB型系列气缸52

8.2.2Z变换的基本性质52

8.2.4用Z变换求解差分方程53

8.2.3Z反变换53

8.3.2离散控制系统的脉冲传递函数54

8.3脉冲传递函数54

8.3.1脉冲传递函数的定义54

8.4离散控制系统分析55

8.4.1稳定性分析55

8.4.2过渡过程分析56

5.3QGA型与QGB型派生系列气缸57

第3章液压基本回路57

1.压力控制回路57

1.1调压回路57

8.4.3稳态误差分析57

第2章　液压控制概述58

1.液压、液力传动与液压伺服、比例控制的原理、特点及区别58

5.4QGAⅡ型与QGBⅡ型系列气缸59

2.液压伺服控制系统及电液比例控制系统的分类59

1.2减压回路59

5.5QGBⅡ气缸派生系列气缸61

1.3增压回路61

第3章　机液伺服控制系统的设计计算61

1.机液伺服控制系统的组成与分类61

2.液压放大元件62

1.4保压回路62

2.1液压放大元件的结构形式与分类62

2.2滑阀的设计63

1.5卸荷回路64

5.6QGL型缆索气缸64

5.7QGK型和QGKa型齿轮齿条摆动气缸65

1.6平衡回路67

5.9薄型气缸67

5.8QGZ型磁性无活塞杆气缸67

3.液压动力元件68

3.1四边阀控缸的动态特性方程68

5.10QGX和QGXⅠ系列微型气缸69

3.2四边阀控缸的方块图69

1.7制动回路69

2.速度控制回路70

2.1调速回路70

3.3四边阀控缸的传递函数及其简化70

2.1.1节流调速回路70

3.4其他形式动力元件的传递函数72

3.5速度放大系数Kv、液压固有频率ωh和液压阻尼比ζh73

3.6液压动态刚度（柔度）74

2.1.2容积式调速回路74

3.7负载特性与动力元件输出特性的匹配75

5.11QGD型气液阻尼缸75

5.12QGBX系列气缸75

5.13FQGA系列方形气缸76

5.14LTA系列方形摆动气缸76

4.机液伺服系统的动态计算77

4.1机液伺服系统方块图和稳定性的计算77

5.15GWC系列拉链气缸和QGWG（B）系列刚性无杆气缸77

2.1.3容积节流调速回路77

5.16LBA系列微型摆动气缸78

2.1.4节能调速回路78

5.17QGV（D）型薄膜气缸79

5.18LCZ、LCZM、LCD、LCDM、LZE、LZEM型气缸79

2.2增速回路80

4.2机液伺服系统响应指标的计算81

4.3机液伺服系统稳态误差的计算82

5.19LCZ-F、LCZM-F、LCD-F、LCDM-F型带阀气缸与LZE-F、LZEM-F组合气缸82

5.20QM小型气缸、QM-W小型无油润滑气缸、QM-K小型带磁性开关气缸82

2.3减速回路82

5.21QA型可调缓冲气缸、QAW型无油润滑可调缓冲气缸、QA-K磁性开关气缸83

2.4同步回路83

4.4机液伺服系统性能的改善85

5.2210A-5系列无给油润滑气缸、QGEW-2系列无给油润滑双活塞杆气缸85

5.设计计算举例——仿形刀架的设计86

1.1.1系统的组成、方块图与传递函数87

1.1电液位置控制系统87

1.电液伺服系统的分析与设计87

第4章电液伺服系统设计计算87

3.方向控制回路87

4.1顺序动作回路90

1.1.3系统的稳定性和品质分析90

1.1.2电液伺服系统的技术指标90

5.2310Y-2系列无给油润滑气缸90

4.其他液压回路90

1.1.5系统的校正91

1.1.4精度分析91

4.2缓冲回路92

4.3锁紧回路93

5.2410A-2系列无给油润滑气缸95

第4章液压工作介质95

1.液压工作介质的类组别、产品符号、命名和代号95

1.1液压工作介质的类组别、产品符号和命名（GB7631.1—87、GB7631.2—87）95

1.2液压工作介质的原类组别、命名和代号96

2.对液压工作介质的主要要求97

1.2电液速度控制系统97

1.1气动马达的分类98

1.2.2电液速度控制系统的分析与校正98

1.2.1电液速度控制系统的组成及控制方式98

1.2气动马达工作原理98

3.常用液压工作介质的组成、特性和应用98

第4章气动马达98

1.气动马达的分类、工作原理与特点98

1.3电液力（或压力）控制系统99

1.3气动马达的特点99

2.1叶片式气动马达101

2.气动马达产品101

1.4气动马达的润滑及应用101

2.电液伺服系统的设计方法与步骤102

4.液压工作介质的添加剂103

2.2活塞式气动马达104

5液压工作介质的质量指标104

5.1抗氧、防锈液压油和代用油质量指标104

3.1电液伺服阀的组成与分类105

3.电液伺服阀105

1.概述106

第5章气动控制阀106

1.1气动控制阀的分类、特点和应用106

3.2几种主要类型的电液伺服阀的结构及工作原理106

5.2抗氧、防锈、抗磨液压油质量指标106

5.3抗氧、防锈、抗磨、改善粘温性能液压油质量指标108

3.3电液伺服阀的特性及技术性能参数110

3.3.1静态指标110

5.4专用和其他液压油质量指标110

5.5抗燃液压液质量指标111

1.2气动控制阀型号意义111

2.1顺序阀及单向顺序阀112

2.压力控制阀112

2.2安全阀113

3.3.3输入特性（电气特性）113

3.3.2动态特性113

3.1节流阀114

3.流量控制阀114

4.1系统用伺服液压缸与传动用液压缸的区别114

4.系统用伺服液压缸的设计计算114

6.液压工作介质的选择114

4.2系统用伺服液压缸的一般设计步骤114

3.2单向节流阀115

4.3对系统用伺服液压缸的要求115

7.液压工作介质使用要点116

1.液压泵和液压马达的分类与工作原理117

4.4系统用伺服液压缸的类型和结构117

第5章液压泵和液压马达117

2.液压泵和液压马达的选用118

5.1对液压能源的要求118

5.液压伺服系统的能源设计118

5.2液压能源的型式、特点及应用119

3.4排气消声节流阀120

5.3液压能源参数选择120

3.3排气节流阀120

3.液压泵121

4.方向控制阀121

4.1概述121

6.电液位置控制伺服系统设计举例——350mm可逆轧机液压压下装置121

3.1.1CB型齿轮泵121

3.1齿轮泵121

3.1.2CB-B型齿轮泵122

4.2气控换向阀122

4.2.1二位二通气控换向阀122

4.2.2二位二通、二位三通气控球阀123

4.2.3二位三通气控滑阀123

3.1.3CB-C型齿轮泵123

3.1.4CB-D型齿轮泵125

4.2.4二位三通气控截止阀125

3.1.5CB-E、CB-F型齿轮泵127

4.2.5二位四通气控换向阀128

7.速度控制伺服系统设计举例——伺服阀拖动液压马达128

4.2.6二位五通气控滑阀130

8.力控制伺服系统设计举例——材料实验机的液压控制系统131

3.1.6CB-G型齿轮泵132

3.1.7多联齿轮泵133

10.1双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀135

10.国内主要电液伺服阀产品135

9.液压伺服系统回路分析135

3.2叶片泵10-136

3.2.1YB型、YB1型单级叶片泵136

4.2.7二位五通截止式气控换向阀137

4.2.8二位三通、二位五通气控换向阀138

4.2.9三位三通、三位五通双气控滑阀141

3.2.2PV2R系列单级叶片泵141

3.2.3双级叶片泵142

3.2.4双联叶片泵143

10.2双喷嘴挡板电反馈式（FF108、FF109、QDY3、QDY8.DYSF型）电液伺服阀144

10.3动圈式滑阀直接反馈式（YJ、SV、QDY4型）、滑阀直接位置反馈式（DQSF-Ⅰ型）电液伺服阀146

4.3.1微型电磁阀146

4.3电控换向阀146

3.2.5YB-A型复合叶片泵148

10.4动压反馈（FF103型）、双喷嘴挡板压力反馈（DYSF-3P型）、带液压锁（FF107A型）、射流管式力反馈（CSDY、FSDY、SSDY型）电液伺服阀149

3.2.6YBN型变量叶片泵151

11.国外主要电液伺服阀产品151

4.3.2二位二通单电控电气换向阀153

3.3.1CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵153

3.3柱塞泵153

12.伺服液压缸用密封件产品的性能及沟槽尺寸157

12.1国内伺服液压缸用密封件产品157

4.3.3二位三通单电控电磁阀157

3.3.2ZB型斜盘式轴向柱塞泵158

12.2国外伺服液压缸用密封件产品159

4.3.4二位三通双电控电磁阀162

3.3.3B型斜盘式轴向柱塞泵163

4.3.5二位五通电磁阀164

13.1.1伺服阀的静态实验168

3.3.4XB-H/型双联轴向柱塞泵168

3.3.5/ZZB型组合泵168

13.电液伺服阀的测试和液压伺服阀及其系统的使用与维护168

13.1电液伺服阀的测试168

13.1.2伺服阀的动态实验170

3.3.6ZB、ZB型斜轴式轴向柱塞泵170

13.2液压伺服阀及其系统的使用与维护171

附录：力士乐A4VSO系列轴向柱塞恒压变量泵172

4.3.6多位多通电控换问阀174

第5章电液比例控制系统的设计计算175

1.1电液比例控制系统的组成、原理与分类175

1.概述175

3.3.7AV、AF型斜轴式轴向柱塞泵／马达175

1.2电液比例控制系统的性能要求176

2.1对比例电磁铁的主要技术要求176

2.电-机械比例转换器176

2.2比例电磁铁的结构及工作原理177

3.3.8JB-型径向柱塞泵180

2.3常用电-机械转换器的比较180

3.电液比例压力控制181

4.1.1CM-型液压马达181

4.3.7三位五通、四位五通电控换向阀181

3.1电液比例压力阀的典型结构及工作原理181

4液压马达181

4.1齿轮液压马达181

4.1.2GM5系列液压马达182

3.2电液比例压力阀的性能183

4.3.8SR系列电控换向阀184

4.2.1B系列轴向柱塞马达185

4.2柱塞液压马达185

3.3电液比例压力控制回路及系统186

4.2.2A6V系列斜轴式变量马达187

4.2.31JMD、JM、JM1型曲轴连杆式径向柱塞液压马达189

4.电液比例流量控制190

4.1电液比例流量控制阀的典型结构及工作原理190

4.2电液比例流量控制阀的性能192

4.2.4DMQ系列径向柱塞马达194

4.3电液比例流量控制回路及系统195

4.2.5NJM型内曲线径向柱塞马达196

5.1电液比例方向流量控制阀及比例复合阀的典型结构和工作原理197

5.电液比例多参数控制197

第6章液压缸199

1液压缸的分类199

4.3.9无给油润滑电控换向阀200

2液压缸的安装形式201

3液压缸传动机构的应用举例201

5.2电液比例方向流量控制阀性能201

4液压缸的主要参数202

5液压缸主要技术性能参数的计算203

5.3电液比例多参数控制回路及系统205

4.3.10电控防爆电气换向阀206

6.3电液比例流量控制阀的选择209

6.2电液比例压力控制阀的选择209

6.4电液比例方向流量控制阀的选择209

G电液比例控制系统的设计计算209

6.1电液比例控制系统的设计步骤209

6通用液压缸的典型结构209

7.1缸筒210

7液压缸主要零部件设计210

7.国内生产的电液比例阀211

BY-G型电液比例溢流阀211

BL-G型电液比例节流阀212

BYBQ-G型电液比例二通调速阀213

BQY-G型电液比例三通调速阀213

7.2活塞215

电磁式比例方向流量阀215

SZBY型直动电液比例溢流阀215

SDBY型电液比例溢流阀216

SBY型先导式电液比例溢流阀217

8.国外生产的电液比例阀218

8.1比例控制阀218

力士乐（Rexroth）DBETR型／10系列比例压力溢流阀（带位置反馈阀）218

7.3活塞杆218

力士乐DBE型／30系列溢流阀219

4.4.1二位三通机控换向阀220

4.4机控换向阀220

7.4活塞杆的导向套和密封222

7.5中隔圈224

力士乐DRE/DREM型减压阀224

7.6缓冲装置225

4.4.2二位五通机控换向阀227

力士乐3DREP6型三通比例压力阀227

4.5人控换向阀228

7.7排气阀229

4.5.1手控换向阀229

力士乐2FRE6型／20系列二通比例流量阀229

7.8油口229

8.1工程用液压缸231

8.液压缸的标准系列与产品231

力士乐2FRE型／40系列二通比例流量阀233

8.2车辆用液压缸233

8.3冶金设备用液压缸235

4.5.2脚控换向阀236

力士乐FE…C型／10系列二通比例流量插装阀237

4.5.3Q23R8型管道手拉式换向阀238

4.5.4手动转阀239

威格士（Vickers）KFTG4V-3/5型／20系列带反馈比例节流阀241

4.6时间控制换向阀243

力士乐4WRA6型／10系列比例方向流量阀244

8.4CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸244

4.7.1单向阀246

力士乐4WRE6型／10系列比例方向流量阀246

4.7单向型控制阀246

4.7.2梭阀247

4.7.3双压阀248

4.7.4快速排气阀249

力士乐4WRA10型系列比例方向流量阀249

力士乐4WRE10型／10系列比例方向流量阀252

第6章气动附件252

1.气源处理元件252

1.1QSL系列空气过滤器252

1.2QTY系列空气减压阀253

1.3QIU系列油雾器254

力士乐4WRZH10型／30系列比例方向流量阀255

1.4394系列空气过滤器255

1.5395系列空气减压阀256

1.6396系列油雾器257

1.7397系列过滤减压阀258

1.8398系列气源处理三联件259

力士乐4WRZH16型／30系列比例方向流量阀259

1.9399系列气源处理二联件260

力士乐4WRZH25型／30系列比例方向流量阀260

1.10QGL系列精密过滤器261

8.5C25、D25系列高压重型液压缸261

1.11QCY系列除油器262

力士乐4WRZH32型／30系列比例方向流量阀262

1.12QSLa型高压过滤器263

1.13QTYa型高压减压阀263

力士乐ZDC10型／20系列进口压力补偿器264

8.2进口压力补偿器264

2.1QSA系列气按钮264

2.2QSX系列气行程开关264

2.其他气动附件264

2.5压力继电器265

2.4QD-L2型气电转换器265

2.3QD系列低压气电转换器265

2.6QDF系列气动放大器266

力士乐ZDC16型／20系列进口压力补偿器266

2.7气动磁敏开关267

力士乐ZDC25型／20系列进口压力补偿器267

2.8消声器267

2.9排气消声节流阀268

8.3出口压力补偿器268

力士乐SCA型出口压力补偿器268

3.压缩空气管路管接头269

3.1QJKG系列卡箍式管接头、QJZS系列锥面锁紧管接头270

8.4比例方向流量阀底板271

力士乐比例方向流量阀底板271

3.2QJKT系列卡套式管接头273

参考文献276

3.3QJCR系列插入式管接头277

9.液压缸的设计选用说明278

9.1液压缸主要参数的选定278

9.2使用工况及安装条件278

9.3缓冲机构的选用279

3.4QJKH系列快换管接头279

9.4密封装置的选用279

9.5工作介质的选用279

3.5QJTS调速管接头280

3.6JZH系列组合式气动管接头281

1.1液压控制阀的类型282

1.液压控制阀的类型、结构原理及应用282

第7章液压控制阀282

附录日本黑田精工株式会社气动元件简介283

冷冻式空气干燥器283

1.2液压控制阀的结构和应用284

电磁阀285

摆动气缸／PRN系列287

2.1D-01遥控溢流阀292

2.中、高压系列液压阀（引进日本油研公司技术产品）292

参考文献293

2.2D-02直动型溢流阀293

2.3B-03/06/10先导溢流阀294

2.4S-BG-03/06/10低噪声溢流阀296

2.5BS-03/06/10电磁溢流阀297

2.6BUCG-06/10卸荷溢流阀300

2.7H-03/06/10顺序阀、HC-03/06/10单向顺序阀301

2.8R-03/06/10减压阀、RC-03/06/10单向减压阀304

2.9S-02压力继电器306

2.10FG-流量控制阀、FCG-带单向阀的流量控制阀307

2.11FBG-03/06/10溢流节流阀311

2.12SR-03/06/10节流阀、SRC-03/06/10单向节流阀313

2.13DSG-01/03电磁换向阀315

2.14微小电流控制型电磁换向阀320

2.15DSHG-04/06/10电液换向阀320

2.16C-02/03/06/10单向阀325

2.17CP-03/06/10液控单向阀327

3.高压液压控制阀（引进德国力士乐技术产品）328

3.1DBD直动型溢流阀328

3.2DB/DBW型先导溢流阀332

3.2.1特性参数和特性曲线332

3.2.2外形尺寸334

3.2.3远程调压阀及安装底板338

3.3.1特性参数及特性曲线339

3.3DR型先导式减压阀339

3.3.2外形尺寸340

3.3.3遥控阀344

3.4DZ型先导顺序阀345

3.5DA/DAW型先导式卸荷阀349

3.6ZDR610D型叠加式减压阀354

3.7FD型平衡阀357

3.8HEDⅠ型柱塞式压力继电器362

3.9HED2型弹簧管式压力继电器364

3.10HED3型弹簧管式压力继电器365

3.11HED4型电液压力继电器366

3.12MG型节流阀、MK型单向节流阀368

3.13Z2FS型叠加式双单向节流阀369

3.142FRM型调速阀及Z4S型流向调整板371

3.15MSA型调速阀374

3.162FRW型电磁调速阀374

3.17S型单向阀376

3.18ZIS型叠加式单向阀377

3.19SV/SL型液控单向阀378

3.20Z2S型叠加式液控单向阀381

3.21WE型湿式电磁换向阀383

3.22WEH型电液换向阀390

3.23WMRU6型滚轮／推杆操纵换向阀401

3.24WMM型手动换向阀404

3.25AF6型压力表开关409

3.26MS2型多路压力表开关410

4.1YTF3型远程调压阀411

4.2YF3型溢流阀411

4.GE系列液压阀411

4.3YF3型电磁溢流阀413

4.4JF3型减压阀、AJF3型单向减压阀413

4.5XF3型顺序阀、AXF3型单向顺序阀414

4.6YJF3型溢流减压阀415

4.7FBF3型负荷相关背压阀416

4.8LF3型节流阀、ALF3型单向节流阀417

4.9QF3型调速阀、AQF3型单向调速阀418

4.10AXLF3-E10B单向行程节流阀419

4.11AXQF3-E10L单向行程调速阀420

4.12AF3型单向阀421

4.13YAF3型液控单向阀421

4.14234DEF3型电磁换向阀422

4.15234DEYF3型电液换向阀424

4.16234YF3型液动换向阀427

4.17KF3型压力表开关428

5.其他阀429

5.1FL型、FL型分流集流阀429

5.23FL-L30型分流集流阀430

5.33FJLK-L10-50H型分流集流阀431

5.43FJLZ-L130H型自调式分流集流阀431

5.5STF2型分流集流阀431

5.6S型手动换向阀433

5.7ZFS型多路换向阀438

5.8KF型压力表开关439

5.9CJZQ型球阀439

6.引进美国威格士技术产品的技术规格441

7.叠加阀系列型谱442

8.1二通插装阀的组成及工作原理454

8.二通插装阀454

8.2二通插装阀的基本回路及其组合455

8.3JK3系列二通插装阀及集成阀块457

8.3.1技术规格457

8.3.2型号说明457

8.3.3集成阀块原理图460

8.3.4集成阀块外形尺寸465

8.4JK系列二通插装阀及集成阀块472

8.4.1技术规格472

8.4.2插装元件472

8.4.3控制盖板473

8.4.4集成块475

8.5TJ系列二通插装阀及集成阀块475

8.5.1技术规格475

8.5.2插装元件476

8.5.3控制盖板477

8.5.4集成控制块477

8.6LD、LB系列插装阀478

8.6.1技术规格478

8.6.2型号说明479

1管件481

1.1管道481

第8章液压辅助件及液压泵站481

1.2管接头486

1.2.1焊接式管接头487

1.2.2锥密封焊接式管接头493

1.2.3扩口式管接头498

2.14液压系统设计计算举例——ZS-500

1.2.4胶管接头506

1.2.5活接头516

1.2.6快换接头517

1.2.7其他接头519

1.2.8螺塞及其垫圈523

1.3.1模压钢板管夹529

1.3管夹529

1.3.2塑料管夹531

1.3.3球铁管夹532

2.1蓄能器的种类、特点和用途533

2.蓄能器533

2.2蓄能器在液压系统中的应用535

2.3.1蓄能用的蓄能器的计算536

2.3蓄能器的计算536

2.3.2其他情况下蓄能器总容积V的计算540

2.3.3重锤式蓄能器设计计算542

2.3.4非隔离式蓄能器计算542

2.4蓄能器的选择543

2.5蓄能器的产品544

2.6蓄能器控制阀组549

3.冷却器551

3.1冷却器的用途551

3.2冷却器的种类和特点552

3.3常用冷却回路的型式和特点553

3.4冷却器的计算553

3.5冷却器的选择554

3.6冷却器的产品性能及规格尺寸555

3.7冷却器用电磁水阀566

4.过滤器568

4.1过滤器的类型、特点与应用568

4.2过滤器在系统中的安装与应用569

4.3过滤器的计算570

4.4过滤器的选择16-570

4.5过滤器产品573

5.油箱及其附件585

5.1油箱的用途与分类585

5.2油箱的构造与设计要点585

5.3油箱的容量及计算585

5.4油箱中油液的冷却与加热587

5.5油箱及其附件的产品588

6液压泵站596

6.1液压泵站的分类及特点596

6.2AB-C系列液压泵站597

6.3YYZ系列液压泵站600

第9章液压传动系统的安装、使用和维护603

1.液压传动系统的安装、试压和调试603

1.1液压元件的安装603

1.2管道安装与清洗603

1.3试压607

1.4调试与试运转608

2.液压传动系统的使用和维护608

2.1液压系统的日常检查和定期检查608

2.2液压介质的污染等级611

3液压传动系统常见故障及排除方法613

4拖链616

参考文献621