《工程材料的变形与断裂力学》求取 ⇩

第一部分工程材料的变形1

第一章 材料的拉伸特性1

1.1 应力和应变的定义1

1.2 应力应变曲线4

1.3 温度和应变速率对拉伸特性的影响41

第二章 位错理论概要45

2.1 理想晶体的强度45

2.2 晶格缺陷——位错49

2.3 晶格对位错运动的阻力——Peierls力52

2.4 位错的特征57

2.5 位错的观察62

2.6 位错的弹性性质65

2.7 位错与位错的相互作用力70

2.8 位错增殖75

第三章 结晶体的滑移82

3.1 滑移的结晶学82

3.2 不全位错88

3.3 滑移的几何学94

3.4 屈服特性103

3.5 一般的单晶应力应变曲线106

3.6 单晶和多晶体应力应变曲线之间的关系110

第四章 变形孪晶和塑性变形金属结构115

4.1 变形孪晶115

4.2 塑性变形金属的结构134

第五章 晶体的高温形变特性149

5.1 固体的蠕变：综述149

5.2 温度—应力—应变速率间的关系155

5.3 变形机制167

5.4 超塑性171

5.5 变形机制图176

5.6 参数关系——求蠕变断裂数据的外推方法182

5.7 高温用材料193

第六章 工程塑料的变形201

6.1 聚合物结构——概述201

6.2 聚合物加漆加剂219

6.3 聚合物的粘弹性响应和结构作用221

6.4 结晶和非结晶聚合物的变形机制238

6.5 聚合物的强化244

6.6 聚合物的韧度(Toughness)249

第二部分工程材料的断裂力学255

第七章 断裂——综述255

7.1 引言255

7.2 理论内聚强度258

7.3 固体中的缺陷260

7.4 应力集中系数262

7.5 缺口强化267

7.6 影响断裂的外部变量270

7.7 断裂过程的术语271

8.1 Griffith裂纹理论284

第八章 断裂力学基础284

8.2 裂纹的应力分析291

8.3 设计原则300

8.4 能量释放率方法和应力场方法的联系302

8.5 裂纹顶端塑性区尺寸的估计304

8.6 断裂型式的转变：平面应力与平面应变311

8.7 平面应变断裂韧度试验315

8.8 工程合金的断裂韧度318

8.9 平面应力断裂韧度试验322

8.10 用测量裂纹张开位移的方法确定韧度326

8.11 用J积分确定断裂韧度328

9.1 转变温度现象与Charpy冲击试样332

第九章 断裂控制的转变温度方法332

9.2 其他断裂实验方法340

9.3 转变温度方法的局限性343

9.4 冲击能和断裂韧度的关系349

9.5 预制裂纹Charpy冲击试验359

第十章 断裂韧性与显微结构的关系364

10.1 某些基本原则364

10.2 韧性和显微结构的各向异性367

10.3 改进合金的清洁度376

10.4 达到最大韧性的最佳显微结构392

10.5 显微结构的细化401

10.6 Klc与其他力学性能间的关系407

10.7 补充数据413

第十一章 环境加速的开裂和冶金脆性422

11.1 环境加速的开裂(E A C)427

11.2 冶金脆性450

第十二章 循环应力和应变疲劳467

12.1 疲劳破坏的宏观断口观察468

12.2 循环应力控制的疲劳471

12.3 循环应变控制的疲劳495

12.4 疲劳裂纹的引发517

12.5 总的评述520

第十三章 疲劳裂纹扩展523

13.1 应力、裂纹长度和疲劳裂纹扩展间的关系523

13.2 疲劳的宏观断裂方式534

13.3 微观断裂机制538

13.4 △K在取两种极端值时的裂纹扩展特性547

13.5 载荷交互作用的影响557

13.6 环境加速的疲劳裂纹扩展(腐蚀疲劳)566

13.7 冶金因素对疲劳裂纹扩展的影响580

13.8 工程塑料的疲劳587

第十四章 工程破坏事故的分析612

14.1 断裂表面的宏观检查614

14.2 金相和断口检查620

14.3 应力强度因子的估计621

14.4 构件破坏分析资料625

14.5 事故分析实例629

附录 复型技术及成象说明655