《机床零件热处理》求取 ⇩

第一章机床零件热处理工艺的制定1

一、机床零件热处理的特点及工艺选择1

1.机床零件热处理的特点1

2.机床零件常用的热处理工艺3

3.机床零件材料及热处理工艺选择9

二、热处理符号、硬化层深度选定及常用钢材的热处理工艺规范13

1.热处理符号的含义13

2.硬化层深度选定13

3.机床零件常用钢铁材料的热处理工艺规范及应用举例13

三、热处理工艺的制定35

1.编制热处理工艺的主要依据35

2.编制热处理工艺的程序35

3.热处理工艺文件的修改37

4.加热方式和零件有效厚度的计算38

5.热处理用工艺文件41

6.热处理零件的工艺性考虑41

第二章导轨热处理62

一、热处理工艺的选择62

二、铸铁导轨感应加热淬火64

1.技术条件64

2.淬火机65

3.感应器68

4.工艺参数73

5.缺陷及防止措施79

三、铸铁导轨接触电阻加热淬火82

1.原理82

2.接触电阻加热淬火装置83

3.工艺参数95

四、镶钢导轨热处理97

1.材料选用97

2.热处理特点100

3.热处理实例101

第三章主轴的材料选用和热处理110

一、材料和热处理要求110

1.工作特性110

2.材料选择及热处理要求111

3.设计中对热处理工艺性的考虑118

二、主轴制造的工艺过程119

1.不同热处理主轴的工艺流程119

2.材料的选择120

3.锻造120

4.对机械加工的要求122

三、主轴热处理123

1.预先热处理123

2.最终热处理124

3.热处理实例137

四、主轴配合副发展的技术分析152

第四章齿轮的材料选用和热处理156

一、材料的选用156

1.对材料的性能要求156

2.齿轮的分类及材料选用157

二、结构设计与热处理工艺性及冷热加工工序安排162

1.热处理工艺性对齿轮设计的要求162

2.齿轮冷热加工的相互配合164

3.典型齿轮的加工工序与加工留量164

三、齿轮热处理166

1.预先热处理166

2.渗碳169

3.碳氮共渗171

4.渗氮172

5.氮碳共渗175

6.火焰淬火175

四、齿轮感应加热淬火180

1.几种方法简介180

2.频率选用与淬硬层的形状181

3.电参数的选择184

4.感应器187

5.淬火与回火194

6.缺陷及其防止194

第五章丝杠的材料选用和热处理208

一、精度等级和对材料的一般要求208

1.精度等级标准208

2.对材料的一般要求208

二、结构设计与热处理工艺性及冷热加工工序的安排212

1.结构设计与热处理工艺性212

2.冷热加工工序的合理安排213

三、普通丝杠213

1.常用材料214

2.典型热处理工艺215

四、精密丝杠227

1.精密不淬硬丝杠227

2.精密淬硬丝杠229

3.渗氮丝杠240

五、滚珠丝杠248

1.中频感应外圆加热淬火249

2.沿滚道感应加热浸液淬火254

3.整体加热淬火256

4.滚珠螺母和反向器257

六、特殊条件下工作的丝杠258

1.沉淀硬化不锈钢丝杠258

2.沉淀硬化不锈钢滚珠丝杠259

3.碳氮共渗空心滚珠丝杠260

第六章机床零件热处理质量检验规程263

一、编制与审批263

二、热处理质量检验工作的几项规定263

三、检验的内容及方法264

1.硬度264

2.变形264

3.外观265

4.金相265

5.材料265

6.机械性能265

四、各种热处理工序的检验项目及要求266

1.退火、正火件266

2.调质件267

3.淬火件267

4.渗碳件269

5.渗氮件269

6.氮碳共渗件273

7.碳氮共渗件274

8.高频加热淬火件275

9.火焰加热淬火件281

10.发蓝件282

11.普通圆柱螺旋弹簧的质量检验283

12.铸铁导轨表面感应加热淬火的质量检验284

13.铸铁导轨接触电阻加热淬火的质量检验286

14.铸件时效的质量检验288

五、抽查率289

第七章工艺守则291

一、退火和正火291

二、调质297

三、淬火、回火303

四、校正、清洗、喷砂和防锈320

五、气体渗碳325

六、固体渗碳334

七、气体渗氮336

八、离子渗氮341

九、气体碳氮共渗349

十、气体氮碳共渗351

十一、高频感应加热淬火356

十二、中频感应加热淬火360

十三、除应力时效363

十四、发蓝367

附录373

一、我国钢号表示方法373

二、机床零件常用钢的主要化学成分及其与各国钢号对照376

三、机床零件常用铸铁和铸钢牌号及其表示方法说明386

四、机床零件常用有色金属牌号及其表示方法说明387

五、机床厂常用的热处理设备388

1.电阻炉388

2.台车式电阻炉395

3.燃料炉396

4.浴炉400

5.渗氮装置404

6.氮碳共渗炉407

7.感应加热装置及淬火机408

六、热处理辅助设备413

1.喷丸机413

2.清洗机414

3.校正机414

七、常用测温仪表416

1.热电偶416

2.非接触测量温度计420

3.指示、调节仪421

4.指示、调节、记录仪422

八、热处理用辅助材料426

1.淬火、回火用油426

2.感应加热用导磁体426

3.感应器用绝缘搪瓷430

九、显示钢铁材料渗氮层的腐蚀剂431

十、黑色金属硬度换算432

1.洛氏(HRC、HRA)、表面洛氏、维氏、布氏硬度换算432

2.洛氏(HRB)、表面洛氏、维氏、布氏硬度换算436

3.肖氏与洛氏硬度换算440

十一、热处理车间安全防护标准441

1.空气中有害气体蒸气和灰尘许可含量441

2.气体爆炸范围441

十二、钢料加热温度火色和回火温度颜色442