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第一章机床用刀具的热处理和化学热处理1

第一节 车刀的热处理和化学热处理1

一、碳素工具钢和合金工具钢车刀的热处理1

二、高速钢车刀的热处理4

三、硬质合金刀片和手表刀具的化学热处理8

第二节 钻头和铰刀的热处理和化学热处理18

一、钻头和铰刀用材料19

二、钻头和铰刀的热处理20

三、国内外钻头的使用寿命及热处理质量的比较26

四、钻头和铰刀的表面处理和化学热处理30

第三节 铣刀和滚刀的热处理49

一、铣刀和滚刀的材料选用49

二、铣刀和滚刀的热处理50

三、铣刀和滚刀的化学热处理53

第四节 拉刀的热处理57

一、拉刀的选材和要求57

二、拉刀的热处理58

第五节 丝锥与板牙的热处理61

三、拉刀的化学热处理61

一、丝锥和板牙的材料62

二、丝锥和板牙的热处理63

三、丝锥和板牙的冷处理和化学热处理66

第六节 搓丝板和圆滚模的热处理67

一、影响搓丝板寿命的一些因素68

二、搓丝板和圆滚模的钢材选用69

三、搓丝板的热处理69

四、圆滚模的热处理73

五、Cr12钢搓丝板的高温快速加热淬火74

六、Cr12MoV钢圆滚模的等温淬火75

七、搓丝板和圆滚模的真空热处理76

第二章剪切金属和剪切非金属用刀片以及锯片和锯条的热处理94

第一节 剪切金属用刀片的热处理94

一、材料选用95

二、锻造和锻后热处理96

三、淬火和回火97

四、校正98

第二节 剪切非金属用刀片的热处理98

一、工业用剪刀片的材料和热处理98

二、农业机械用、畜牧业用刀片的热处理和化学热处理100

一、圆锯片和带锯的热处理116

第三节 金属锯片和锯条的热处理116

二、锯条的热处理120

第三章量具的热处理128

第一节 量具用钢128

第二节 量规的热处理130

一、量规用材料和技术要求130

二、量规的热处理方法133

二、块规的尺寸稳定性138

第三节 块规的热处理138

一、块规对材料的特殊要求138

三、块规在长期时效过程中产生的尺寸变化及原因分析151

四、块规的热处理工艺153

五、块规热处理的新工艺154

第四节 千分尺、精密卡尺(游标卡尺)的热处理161

一、千分尺的热处理161

二、精密卡尺(游标卡尺)的热处理166

一、锉刀的技术要求和选材168

第一节 锉刀的热处理168

第四章小工具的热处理168

二、热处理过程169

三、锉刀的检验172

第二节 常用五金、木工工具的热处理172

一、钳子、扳手和螺丝起子的热处理172

二、锤(钳工和锻工用锤、石工用锤)的热处理173

三、中心冲和符号冲的热处理175

四、木工斧头、木工刨刀等的热处理177

五、刮刀的热处理178

一、小刀、剃刀、剪刀、菜刀、镰刀等的热处理179

第三节 其它小工具的热处理179

二、凿子的热处理182

三、冷热加工用的銴子的热处理185

四、铆钉窝子的热处理186

五、圆规、鸭嘴笔、两脚规等绘图仪器的热处理188

六、卷笔刀的热处理188

七、外科工具的热处理191

八、弹性轧头的热处理193

一、自行车碗、挡类零件的热处理196

第一节 自行车零件的热处理196

第五章小零件的热处理196

二、自行车链条零件的热处理203

三、自行车钢珠的热处理205

第二节 钟表零件的热处理212

一、手表零件的热处理212

二、不锈钢手表壳三极反应溅射氮化钛镀黄工艺223

三、钟表发条的热处理234

一、家用缝纫机零件的热处理235

第三节 缝纫机零件的热处理235

二、工业缝纫机零件的热处理242

三、缝纫机针的热处理257

四、缝纫机螺丝的热处理261

第四节 轻纺零件的热处理262

一、纺织机钢令262

二、锭杆的热处理266

三、纺锭轴承外环和锭底的热处理268

四、针织机电磁铁心轴(奥氏体不锈钢)的热处理271

五、留声机唱针的热处理272

六、打火机火石轮的热处理273

第五节 其它小零件的热处理275

一、柴油机针阀体的热处理275

二、弹性元件的热处理283

三、磁钢的热处理304

四、锥阀芯的热处理314

五、Cr17不锈钢牙轮钻小轴衬套的热处理318

六、精密小零件的热处理323

第六章模具的热处理325

一、化纤喷丝头冲头的热处理326

第一节 小模具和特殊要求模具的热处理326

二、印染工业镍网轧点模具的热处理327

三、手表壳热冲模328

四、多工位冷镦螺帽穿孔冲头的热处理329

五、多工位冷镦螺栓凹模的热处理333

六、冷体积冲压工具的热处理和使用寿命337

七、玻璃模具的钢材选用和热处理343

八、无磁模具的钢材选用和热处理349

第二节 塑料模用钢及其热处理353

一、塑料模用钢的要求354

二、目前常用的塑料模具钢及其热处理355

三、塑料模具钢的加工性373

第三节 压铸模材料及其热处理工艺377

一、常用的压铸模钢377

二、3Cr2W8V钢的热处理382

三、压铸模的新材料389

四、压铸模的寿命及其提高寿命的措施400

第七章热处理缺陷及其防止方法421

第一节 零件的正确设计和合理的技术条件421

第二节 选用合适的材料422

一、裂纹423

第三节 拟订适当的热处理工艺423

第四节 常见的热处理缺陷423

二、变形429

三、淬火后硬度不均匀442

四、工具钢的重复淬火443

五、其它热处理缺陷444

第八章淬火介质449

第一节 金属淬火冷却过程及淬火介质的冷却性能450

第二节 水及以水为基的淬火介质的冷却性能452

一、不形成薄膜型的水溶液淬火介质453

二、形成薄膜型的水溶液淬火介质456

第三节 油和以油为基的淬火介质459

一、普通淬火油459

二、光亮淬火油464

三、真空淬火油467

四、等温、分级淬火介质469

五、淬火油的物理、化学性能指标470

六、淬火油的老化472

第四节 碱浴、硝盐浴的冷却性能474

第五节 喷淋及喷流冷却476

第六节 金属浴或流动粒子作冷却介质478

一、金属浴淬火介质478

二、流动粒子冷却淬火介质479

第七节 钢制零件的表面状态对淬火介质冷却性能的影响479

附录482

一、钢的淬火临界直径一百例482

二、国内小工具常用钢的化学成分和用途486

三、我国小工具常用钢号与国外钢号对照表492

参考文献494