《几何量测量》求取 ⇩

第一章绪论1

1-1 绪言1

1-3 测量的基本概念1

一、什么是测量1

1-2 几何量测量技术发展概况2

二、测量方法分类4

三、测量精确度5

1-4 《几何量测量》的任务6

第二章长度测量7

2-1 长度单位与基准7

一、米的定义7

2-2 长度测量的基本原则9

三、长度量值传递系统9

二、米的复现9

2-3 量块检定11

一、量块概述11

二、量块的检定12

(一)绝对测量法12

(二)相对测量法21

2-4 线纹尺检定25

一、线纹尺概述25

二、线纹尺的绝对测量法26

三、线纹尺的相对测量法28

2-5 长度尺寸测量29

一、接触测量30

(一)一点接触测量30

(二)二点接触测量36

(三)三点接触测量43

二、非接触测量46

(一)影象法46

(二)电眼法48

(三)表面反射法48

(四)衍射法50

(五)气动法52

2-6 坐标尺寸测量53

一、概述53

二、测量原理54

三、三坐标测量机的类型54

(一)数字显示及打印型54

四、三坐标测量机的结构形式55

(三)计算机数字控制型55

(二)计算机进行数据处理型55

五、三坐标测量机的组成56

(一)导轨及支承56

(二)测量系统57

(三)测量头57

(四)计算机及其软件60

六、三坐标测量机的测量方法60

(一)零件测量前的准备61

(二)手动操作测量62

(三)自动测量63

第三章角度测量64

3-1 概述64

(一)在工具显微镜上测量角度65

一、角度和锥度的直接测量法65

3-2 角度和锥度测量65

(二)在测角仪上测量角度66

(三)在光学分度头上测量角度69

(四)用环形激光测量角度的原理72

二、角度和锥度的间接测量法74

(一)在工具显微镜上测量74

(二)在平台上测量75

三、小角度测量79

(一)用自准直仪测量小角度79

(二)用激光小角度测量仪测量82

3-3 圆分度误差测量83

一、圆分度误差的评定指标83

(一)刻线误差与零起刻线误差83

(二)间隔误差84

(三)直径误差85

二、圆分度误差的直接测量法86

(一)用多面棱体测量测角仪器的度盘86

(二)用标准度盘平均瞄准法测量度盘89

(三)用多齿分度盘测量多面棱体91

三、四分度误差的常角测量法94

(一)用全组合常角法测量多面棱体94

(二)用排列互比法测量多面棱体98

第四章形状误差和表面粗糙度的测量101

4-1 形状误差的测量101

一、概述101

二、直线度误差的测量101

(一)测量过程——测量读数与统一坐标值的获得101

(二)评定过程109

(三)测量方法的误差分析112

三、平面度误差的测量114

(一)测量过程114

(二)评定过程121

(三)测量方法的误差分析124

四、圆度误差的测量126

(一)圆度误差的定义及其几何特性126

(二)圆度误差的评定与测量方法127

(三)圆度仪法129

(四)简便测量法135

五、误差分离法在形状误差测量中的应用137

一、表面粗糙度的评定基准与评定参数139

(一)评定基准139

4-2 表面粗糙度的测量139

(二)评定参数140

二、表面粗糙度的测量方法143

(一)表面粗糙度测量方法分类143

(二)测量表面粗糙度的一般规定143

(三)光切法测量表面粗糙度144

(四)干涉显微法测量表面粗糙度148

(五)触针法测量表面粗糙度153

(六)表面粗糙度测量技术的发展157

第五章螺纹测量159

5-1 螺纹的概述159

一、圆柱形螺纹的参数159

(一)圆柱形螺纹主要几何参数的定义159

(二)中径、单一中径和作用中径的异同160

二、圆柱螺纹的综合测量161

一、量针法测量螺纹162

(一)三针法162

5-2 圆柱螺纹参数的单项测量162

(二)双针法和双球法169

(三)单针法和单球法172

二、在显微镜上测量螺纹173

(一)影象法174

(二)轴切法176

(三)干涉法177

(四)光截法内螺纹测量装置179

5-3 丝杠的测量180

(一)概述181

(二)丝杠螺旋线误差的测量181

一、梯形螺纹丝杠的测量181

(三)丝杠螺距误差的测量186

(四)丝杠测量的误差分析188

二、滚珠丝杠副的测量190

(一)概述190

(二)滚珠丝杠副和滚珠丝杠的测量191

第六章圆柱齿轮测量196

6-1 概述196

一、渐开线圆柱齿轮的形成196

二、对渐开线圆柱齿轮传动使用性能的要求197

6-2 圆柱齿轮单项测量197

一、周节累积误差与周节偏差的测量197

(一)周节累积误差与周节偏差相对测量法197

(二)周节累积误差与周节偏差绝对测量法209

二、齿形误差的测量212

(一)齿形测量范围的确定213

(二)齿形误差相对测量法215

(三)在齿轮自动测量仪上测量齿形226

三、基节偏差的测量227

四、齿向误差的测量228

(一)齿向误差的相对测量法229

(二)齿向误差的坐标测量法235

(三)齿向误差的间接测量法237

五、接触线误差的测量237

6-3 圆柱齿轮单面啮合综合测量239

一、单面啮合综合测量原理239

二、在光栅式单啮仪上的单啮综合测量240

三、单面啮合综合测量的缺点244

一、概述245

6-4 圆柱齿轮整体误差测量245

二、齿轮截面整体误差的测量248

(一)标准蜗杆间齿测量法248

(二)逐齿坐标点测量法250

(三)截而整体误差曲线的分析(用间齿测量法得到的圆图“Jz.曲线”来分析)254

第七章测量方法分析与误差计算257

7-1 被测对象与被测量257

一、被测对象的特点257

(一)被测对象结构尺寸和重量大小的影响257

(二)被测对象形状的影响257

(三)被测对象材料的影响258

(四)被测对象生产批量等的影响258

二、被测量的特点258

(一)被测量是长度或角度时260

三、被测量之间的相互关系260

(二)被测量是形状误差时261

(三)被测量是表面粗糙度时261

7-2 标准量262

一、概述262

(一)标准量的分类262

(二)标准量的精确度263

(三)细分标准量264

二、机械式标准量265

三、线纹式标准量266

四、编码式标准量266

五、光栅式标准量267

(一)莫尔条纹的特性267

(二)光栅应用中的一些问题268

六、感应同步器式标准量269

七、磁栅式标准量270

八、光波式标准量271

(一)光波干涉式271

(二)光波衍射式273

九、标准运动轨迹273

7-3 定位274

一、概述274

二、定位基面276

三、定位元件277

(一)平面定位元件277

(二)球面定位元件278

(三)V形体定位元件278

(五)圆锥面定位元件279

(四)圆柱面定位元件279

一、概述281

7-4 瞄准283

二、接触式瞄准284

(一)测量力的影响285

(二)接触形式的影响286

三、非接触式瞄准287

(一)影象法瞄准287

(二)干涉法瞄准287

(三)表面反射法瞄准289

(四)电眼法瞄准289

(五)双象法瞄准290

(六)光电法瞄准290

一、信号显示291

(七)气动法瞄准291

7-5 显示291

二、数码指示显示292

三、数字显示292

四、打印显示292

五、记录显示292

六、图象显示293

7-6 测量条件293

一、温度对测量的影响294

二、其它条件对测量的影响296

7-7 测量方法总误差计算举例297

7-8 测量方法的选择和确定299

主要参考书目301