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第一章 几何量计量测试概述1

一、国际单位制1

第一篇几何量测试基础1

二、计量及其作用2

1.计量的含义与分类2

2.计量的作用2

三、量值的传递2

1.计量基准器与标准器2

2.量值传递与检定工作3

四、我国的计量简况4

五、长度计量基准的沿革4

1.新定义的内容7

六、新的米定义7

2.更改定义的条件9

3.新定义的特点9

4.今后怎样按新定义工作9

第二章 几何量常用测试原理11

第—节 机械测试原理11

一、示值机构11

1.指标机构11

2.游标机构11

3.螺旋副机构11

3.杠杆机构12

2.齿轮副机构12

1.斜面机构12

二、传感放大机构12

4.弹簧机构14

三、定位机构16

四、分度机构17

第二节 光学测试原理17

一、光学的基本定律和原理17

1.有关几何光学的基本定律17

2.有关物理光学的基本原理19

3.棱镜22

2.透镜22

1.平行平板玻璃22

二、光学量仪中常用的光学元件22

4.光阑25

三、几何量测试常用的光学方法25

1.自准直法25

2.显微镜法26

3.投影法26

4.干涉法27

第三节 电动测试原理28

一、传感器28

1.感应式传感器28

3.压电式传感器30

2.电容式传感器30

二、模拟电路32

1.调制信号源32

4.光电传感器32

2.运算放大器33

3.解调器39

4.信息分离电路41

5.指示表和记录器42

三、数字电路43

1.比较器44

2.细分器47

4.可逆计数器53

5.相位计55

第四节 气动测试原理56

1.压力式气动测量原理57

2.压力式气动量仪的工作特性57

3.辨向电路57

一、压力式气动测量原理和工作特性57

二、流量式气动测量原理和工作特性58

1.流量式气动测量原理58

2.流量式气动量仪的工作特性58

三、压缩空气的净化和稳压59

1.空气过滤器59

2.空气稳压器60

第三章 几何量测试中的新技术62

第—节 光栅技术62

一、光栅的分类62

1.物理光栅62

2.计量光栅62

二、光栅的莫尔条纹现象65

1.莫尔条纹的形成65

2.莫尔条纹的类型66

3.莫尔条纹的特征68

三、光栅装置的工作原理和细分技术69

1.莫尔条纹的工作原理69

2.莫尔条纹读数头的类型70

3.光电信号的对比度、幅值和波形73

4.光栅的细分技术75

四、光栅技术的应用77

1.线位移的精密定位和测量77

2.角位移的精密定位和测量77

3.光栅技术在自动控制中的应用78

4.立式光栅测长仪78

5.在大型工具显微镜上应用光栅装置78

第二节 激光技术79

一、激光和激光器79

1.激光的基本原理79

2.激光器80

3.激光的特性81

二、激光干涉测长技术82

1.条纹计数法测量原理82

2.激光干涉仪85

3.激光波长的修正87

4.激光频率的稳定89

5.激光干涉测长技术的应用91

三、激光准直技术96

1.激光准直原理96

2.激光准直仪97

3.激光准直技术的应用99

一、感应同步器的类型和结构100

第三节 感应同步器技术100

二、感应同步器的工作原理和检测信号处理101

1.感应同步器的工作原理101

2.感应同步器的信号处理方式103

三、感应同步器的特点和应用105

1.感应同步器的特点105

2.感应同步器的应用106

四、感应同步器的误差107

1.定尺的零位误差107

2.滑尺的细分误差107

1.感应同步器的接长和安装要求108

3.综合误差108

五、感应同步器的接长和安装108

2.感应同步器的按长原则109

3.感应同步器的接长方法112

第四节 磁栅技术112

一、磁栅112

二、磁头113

1.动态磁头114

2.静态磁头114

三、磁栅装置及其检测电路115

1.动态磁栅及其检测电路115

2.静态磁栅及其检测电路116

四、磁栅技术的应用119

第五节 射线技术121

一、射线测厚技术121

1.透射式测厚原理121

2.反散射式测厚原理121

3.x射线测厚原理121

4.射线测厚方法122

二、射线源与探测器122

1.射线源122

2.探测器124

2.主要误差因素125

1.统计误差125

三、射线测厚的误差125

第四章 通用计量器具126

第一节 通用计量器具的选择126

一、测量误差对测量结果的影响126

二、计量器具的选择原则126

三、计量器具的选择方法127

1.按检验标准规定选择127

2.按测量方法精度系数选择127

1.测量外尺寸的千分尺131

二、测微量具131

一、游标量具131

第二节 通用量具131

2.测量内尺寸的千分尺133

3.测量深度的千分尺133

三、角度量具134

1.角度块134

2.正弦规136

3.直角尺137

4.角度规137

5.水平仪138

第三节 机械式量仪138

一、杠杆式测微仪138

1.杠杆式千分尺和杠杆式卡规139

二、杠杆齿轮式测微仪139

2.杠杆百分表和杠杆千分表140

3.杠杆齿轮式测微仪142

三、齿轮式测微仪142

1.百分表和千分表142

2.内径百分表和内径千分表143

四、扭簧式测微仪143

第四节 光学量仪146

一、自准直仪146

1.测微自准直仪146

2.测角比较仪147

3.平直度检查仪148

二、光学计149

1.立式光学计149

2.投影立式光学计和卧式光学计149

3.超级光学计150

三、测长仪和测长机151

1.立式测长仪151

2.万能测长仪152

3.测长机153

4.投影读数测长机和万能测长机154

四、工具显微镜155

1.小型、大型工具显微镜156

2.万能工具显微镜159

1.小型投影仪161

五、投影仪161

2.中型投影仪162

六、接触式干涉仪163

七、光学分度头164

第五节 电动量仪165

一、电动测微仪165

二、轮廓仪166

1.工作原理和类型166

2.BCG-2型电感轮廓仪167

三、圆度仪169

1.静态光电显微镜171

四、光电瞄准装置171

2.动态光电显微镜172

3.光电准直光管173

第六节 气动量仪174

一、压力式气动量仪174

1.低压水柱式气动量仪174

2.差压水柱式气动量仪175

3.差压水银柱式气动量仪175

4.高压薄膜式气动量仪176

5.波纹管式气动量仪177

2.浮标式气动量仪的调整原理178

1.浮标式气动量仪工作原理178

二、流量式(浮标式)气动量仪178

3.带气动放大器的浮标式气动量仪179

4.浮标式气动量仪测头设计179

第五章 测量误差和数据处理189

第一节 基本概念189

一、测量误差及其表达形式189

1.测量误差189

2.绝对误差和相对误差189

二、测量误差的分类190

1.系统误差190

3.粗大误差191

2.随机误差(偶然误差)191

三、测量误差产生的原因192

1.测量器具误差192

2.标准件误差193

3.测量方法误差193

4.安装定位误差193

5.测量人员的主观误差194

6.环境条件引起误差194

四、测量方法的分类195

1.绝对测量和相对(比较)测量195

2.直接测量、间接测量和组合测量195

一、随机误差的统计规律196

第二节 随机误差的统计规律与估算196

1.正态分布曲线196

4.单项测量和综合测量196

3.接触测量和非接触测量196

5.等精度测量和不等精度测量196

2.随机误差的正态分布规律198

二、利用正态分布估算随机误差198

1.概率积分198

2.随机误差的估算199

3.σ值的求法200

三、测得值的算术平均值及其随机误差的估算201

四、随机误差的非正态分布203

二、发现系统误差的常用方法204

1.检查误差来源204

第三节 系统误差的发现与消除204

一、系统误差对测量结果的影响204

2.发现定值系统误差的比较检定法205

3.发现变值系统误差的剩余误差检查法205

4.发现复杂系统误差的大量实测统计法207

三、消除系统误差的常用方法207

1.定值系统误差的消除方法207

2.变值系统误差的消除方法208

第四节 粗大误差的剔除210

二、t-分布准则211

一、肖维勒准则211

三、格拉布斯准则212

四、狄克逊准则213

第五节 误差的合成215

—、定值系统误差的合成215

二、随机误差的合成216

三、未定系统误差的合成217

四、误差合成原理的应用218

1.间接测量的误差合成218

2.分析确定最有利的测量条件222

3.分析和选择测量方法223

4.测量误差的分配225

第六节 测量数据处理227

—、测量数据的有效位数227

2.测得值位数的确定228

3.测量数据在运算过程中位数的确定229

二、测量数据处理230

1.等精度直接测量的数据处理230

2.等精度间接测量的数据处理234

3.不等精度测量的数据处理235

1.近似数和有效数字237

4.组合测量及其数据处理237

第—节 波长检定242

一、标准波长242

第二篇几何量测试技术242

第一章 长度计量标准检定242

二、影响波长的因素244

三、用干涉仪检定波长246

四、用拍频方法检定氦氖激光波长252

五、波长检定精度254

1.标准波长的复现精度254

2.被检波长的复现性254

3.检定方法误差255

第二节 量块检定255

2.量块截面尺寸的检定257

一、量块的检定257

1.量块外观的检定257

3.量块非测量面与测量面、非测量面之间的垂直度和倒棱宽度的检定258

4.量块测量面与非测量面的表面光洁度的检定258

5.量块测量面平面度的检定259

6.量块测量面研合性的检定260

7.量块测量面硬度的检定260

8.量块线胀系数的检定261

9.量块中心长度的检定261

10.量块测量面平面平行性的检定275

二、量块检定结果的处理276

1.量块定等276

11.量块长度尺寸稳定性的检定276

2.量块定级277

3.有效位数277

4.检定周期277

5.检定证书277

6.历史记录278

第三节 线纹尺检定278

一、线纹尺的类型278

1.基准和标准金属线纹尺278

二、线纹尺的检定方法279

1.线纹尺的比较测量279

3.标准钢卷尺279

2.一、二等标准玻璃线纹尺279

2.线纹尺的干涉测量280

3.线纹尺的支承点281

4.测量结果的修正282

三、检定结果的误差计算282

1.双次测量的误差计算282

2.多次测量的误差计算283

第二章 长度测量284

第一节 轴径和孔径测量284

一、光滑极限量规284

1.泰勒原则284

2.量规工作尺寸的计算285

2.用工具显微镜测量轴径288

1.用测长仪测量轴径288

二、轴径的测量288

三、孔径的测量290

1.用气动量仪测量孔径290

2.用内测钩测量孔径290

3.在万能测长仪上用电眼装置测量孔径292

4.用万能工具显微镜测量孔径292

6.用701 A型孔径测量仪测量孔径293

7.用DMC-1型内孔比长仪测量孔径294

2.用干涉显微镜测量球径295

1.样板检验法295

四、球径的测量295

5.用自准直孔径测量仪测量孔径295

3.小内球面半径的测量296

五、圆弧半径的测量297

1.样柱检验法297

2.用投影仪测量圆弧半径297

3.用工具显微镜测量圆弧半径297

4.用弓高仪测量圆弧半径299

5.用弧切仪测量圆弧半径300

第二节 大尺寸测量300

一、大尺寸的直接测量法300

1.用通用量具测量300

3.用测距仪测量303

2.用长标尺和工具经纬仪测量303

4.用激光干涉仪测量304

二、大尺寸的间接测量法304

1.测量局部量计算直径法304

2.辅助基准面法306

3.围绕法306

4.对滚法306

5.经纬仪法307

第三章 角度测量311

第一节 角度样板测量311

一、角度样板的测量方法311

1.圆棒法测量角度样板311

3.用通用量具量仪测量角度样板313

2.用正弦规测量角度样板313

二、角度样板的测量精度317

第二节 圆锥角度测量317

一、圆锥的基本参数及其误差关系317

二、用圆锥量规测量圆锥角度318

三、用量棒钢球测量圆锥角度319

四、用正弦规测量圆锥角度321

1.测量方法321

2.测量误差分析321

五、用通用量仪测量圆锥角度332

第三节 中心角测量335

2.用光学分度头检定339

1.用测角仪检定339

第四节 角度量块检定339

一、角度量块的直接检定339

3.用经纬仪检定340

二、角度量块的比较法检定340

1.在测角仪上比较检定340

2.在带有自准直仪的检定装置上比较检定340

3.在立式光学计和专用检具上比较检定341

三、角度量块的间接法检定342

1.检定方法344

第五节 多面棱体检定344

一、多面棱体的直接检定344

2.检定结果符号的判别345

3.检定精度345

二、多面棱体的比较法检定345

1.检定方法345

1.全组合定角法检定346

三、多面棱体的组合法检定346

3.检定精度346

2.检定结果符号的判别346

2.棱体与仪器度盘或棱体与棱体全组合互检348

3.检定精度351

第六节 度盘检定351

一、度盘的比较法检定351

1.用标准度盘比较检定353

2.用多位置平均定位的标准度盘检查仪比较检定353

二、度盘的常角法检定353

1.单常角法353

2.对称联系法353

3.内插联系法355

4.无联系闭合系列法356

5.无联系不闭合系列法357

1.机械量仪法359

一、平台测量常用方法359

2.光隙法359

第四章 平台测量359

二、平台测量的基本器具361

1.平板361

2.检验平尺364

3.直角尺、方箱和弯板365

4.正弦规367

5.标准圆柱、圆球和心轴368

6.高度规369

三、图形分析369

1.平面坐标系旋转坐标的换算371

2.空间坐标系旋转坐标的换算374

第二节 平面作业379

一、孔径的测量379

二、圆弧半径的测量380

三、平面角度的测量381

1.直角的测量381

2.非直角的测量381

四、圆锥的测量383

1.圆锥体的测量383

2.圆锥孔的测量384

五.交点尺寸的测量387

1.直线与直线交点尺寸的测量388

2.直线与圆弧交点尺寸的测量388

3.圆孤与圆弧接点尺寸的测量388

六、相关尺寸的测量393

七、单角度斜孔坐标尺寸的测量396

第三节 空间作业402

一、空间直线的测量402

1.空间直线的角度403

2.双角度直线角度的测量407

二、空间平面的测量409

1.空间平面的角度409

3.双角度直线坐标尺寸的测量409

2、双角度斜面角度的测量414

3.双角度斜面坐标尺寸的测量416

一、总误差的计算419

1.函数误差计算的基本公式419

第四节 平台测量误差计算419

2.系统误差的计算420

3.随机误差的计算420

二、误差的分配424

2.按可能性、经济性调整误差425

3.验算调整后的总误差425

1.按等作用原则分配误差425

三、最有利的测量条件427

第五章 表面光洁度(粗糙度)和表面波度测量429

第一节 表面光洁度评定430

一、评定表面轮廓参数的基础——评定基准制431

1.中线基准制(M制)431

1.微观不平度轮廓的垂直坐标参数432

二、表面光洁度的评定参数432

2.微观不平度轮廓的水平坐标参数432

2.包络线基准制(E制)432

三、表面光洁度国家标准436

1.基本长度的选择436

3.二维的混合参数436

2.测量长度的选择439

3.有关评定参数之间的关系440

4.标准的适用范围441

四、表面粗糙度国家标准441

一、表面光洁度测量方法的分类和选用442

第二节 表面光洁度测量442

二、表面光洁度测量的基本原则444

1.测量方向444

2.表面缺陷444

3.测量部位444

三、针描法(触针法)测量表面光洁度445

1.针描法的测量原理和特点445

2.触针式轮廓仪的使用448

3.测量结果的处理453

四、显微干涉法测量表面光洁度455

1.显微干涉法的基本类型和特点455

2.干涉显微镜的使用性能和调整456

3.测量方法和测量结果处理458

五、光切法测量表面光洁度459

1.光切法的测量原理459

2.仪器放大倍率的确定460

3.测量方法和测量结果处理461

1.比较样板的要求462

2.比较样板的检定462

六、比较法检验表面光洁度462

1.光斑测量法464

八、表面光洁度的其它测量方法464

2.气动测量法465

七、印模法间接测量表面光洁度465

3.投影光栅法466

第三节 表面波度评定和测量466

一、限制光洁度影响获得波度曲线的方式467

1.滚圆式波度曲线467

2.电气截止式波度曲线468

2.电气截止滤波469

1.几何滤波469

三、表面波度的评定参数469

二、限制宏观形状误差影响的方式469

四、表面波度的测量470

第一节 形状和位置误差及其评定和检测原则471

一、形状和位置误差471

第六章 形状和位置误差测量471

1.形状和位置误差的评定原则472

二、形状和位置误差的评定原则和检测原则472

2.形状和位置误差的检测原则472

2.要素472

1.形状和位置误差的分类和项目472

4.仲裁477

三、形位公差与尺寸公差的关系477

3.基准的体现方法477

一、直线度误差的测量与评定479

1.直线度误差的测量479

第二节 形状误差测量479

2.直线度误差的评定482

二、平面度误差的测量与评定486

1.平面度误差的测量486

2.平面度误差的评定488

三、圆度误差的测量与评定493

1.圆度误差的测量493

2.圆度误差的评定497

五、轮廓度误差的测量498

1.线轮廓度误差的测量498

四、圆柱度误差的测量与评定498

2.面轮廓度误差的测量501

一、定向误差的测量502

1.平行度误差的测量502

第三节 位置误差测量502

2、垂直度误差的测量505

3.倾斜度误差的测量508

二、定位误差的测量509

1.同轴度误差的测量510

2.对称度误差的测量511

3.位置度误差的测量512

三、跳动515

1.圆跳动的测量515

2.全跳动的测量516

1.普通螺纹的基本参数518

一、普通螺纹的基本参数与公差配合518

2.普通螺纹旋合时主要参数对互换性的影响518

第一节 普通螺纹测量518

第七章 螺纹和丝杠测量518

3.普通螺纹的公差与配合522

4.普通螺纹旧国标简介524

5.其它几种螺纹525

二、螺纹的综合测量526

1.螺纹量规526

2.综合测量若干现象的分析527

三、外螺纹的单项测量528

1.外螺纹的机械量法528

3.螺纹量规的公差528

2.外螺纹的光学量法537

四、内螺纹的单项测量553

第一节 平台测量常用方法和图形分析559

五、螺纹刀具的测量560

1.单刃螺纹车刀和圆螺纹车刀的测量560

2.螺纹梳刀的测量561

3.丝锥的测量562

4.滚丝轮的测量564

第二节 圆锥螺纹测量和锯齿形螺纹测量564

一、圆锥螺纹的牙型和基本参数564

1.圆锥螺纹牙型与代号564

2.圆锥螺纹的基本参数566

二、圆锥螺纹的综合测量567

三、圆锥螺纹的单项测量570

1.非对称牙型圆锥螺纹的单项测量570

2.对称牙型圆锥螺纹的单项测量584

四、圆锥螺纹刀具的测量585

1.以轴线作基准测量585

2.以母线作基准测量587

五、锯齿形螺纹的牙型588

1.用齿厚卡尺测量齿厚589

六、锯齿形螺纹的测量589

2.用量针测量中径590

3.用单针测量中径590

4.锯齿形内螺纹的测量591

第三节 丝杠测量596

一、丝杠螺距和螺旋线的测量599

1.丝杠螺距和螺旋线的静态测量法599

2.丝杠螺距和螺旋线的动态测量法604

4.校正温度引起的测量误差619

5.正常和异常误差曲线的分析及其与加工工艺的关系622

二、丝杠中径和牙型半角的测量623

三、滚珠丝杠副的测量626

1.滚珠丝杠副的测量项目626

2.滚珠丝杠副的测量628

第八章 齿轮测量631

第—节 齿轮量仪631

一、周节量仪633

1.手提式周节仪633

2.万能测齿仪633

3.GYQ—80型光栅式齿轮误差检查仪633

4.AP-40型自动周节仪635

二、齿轮跳动检查仪635

三、渐开线齿形量仪635

1.坐标式渐开线齿形量仪635

2.渐开线齿形比较测量仪638

3.圆锥齿轮渐开线齿形量仪642

四、基节仪642

1.齿向检查仪643

2.导程检查仪643

五、齿向量仪643

六、齿厚量仪644

七、齿轮双面啮合综合检查仪645

1.圆柱齿轮双面啮合综合检查仪645

2.圆锥齿轮双面啮合综合检查仪646

八、齿轮单面啮合综合检查仪647

九、齿轮滚动检查机和噪音仪649

第二节 圆柱齿轮测量651

十、齿轮刀具量仪651

一、圆柱齿轮的基准齿形、模数和压力角652

1.基准齿形652

2.模数652

3.压力角652

二、圆柱齿轮传动的几何计算公式653

三、圆柱齿轮误差的定义和代号653

四、周节偏差和周节累积误差的测量662

1.周节偏差和周节累积误差的绝对测量663

2.周节偏差和周节累积误差的比较测量664

五、齿圈径向跳动的测量668

六、渐开线齿形的测量668

1.渐开线仪器的量值统一669

2.测量头的选择与调整669

3.齿形误差曲线的处理方法672

1.用基节仪测量675

2.用万能测齿仪测量675

七、基节的测量675

八、齿向的测量676

1.直齿齿向的测量676

3.用万能工具显微镜或投影仪测量676

2.斜齿齿向的测量677

九、公法线的测量678

1.公法线长度和跨测齿数的计算678

3.静态测量法和动态测量法的比较679

十、齿厚的测量695

1.分度圆弦齿厚的测量695

2.公法线的测量695

2、固定弦齿厚的测量701

3.量柱跨距的测量701

十一、双面啮合综合测量708

1.双面啮合综合测量的测量元件708

2.双面啮合测量接触斑点709

3.双面啮合测量侧隙709

1.切向综合误差的测量710

2.齿轮整体误差的测量710

十二、单面啮合综合测量710

3.单面啮合综合测量的测量元件711

第三节 圆锥齿轮测量711

一、 圆锥齿轮传动及其几何计算711

1.圆锥齿轮齿廓面及球面渐开线的形成711

2.圆锥齿轮的背锥及当量圆柱齿轮(当量齿轮)715

3.圆锥齿轮的基本参量716

4.圆锥齿轮传动的几何计算717

二、圆锥齿轮的精度规范和测量仪器717

1.圆锥齿轮的精度规范717

2.圆锥齿轮测量项目的确定727

3.精度项目测量方法和测量仪器727

1.圆锥齿轮齿坯公差734

三、圆锥齿轮齿坯公差及其测量734

2.齿坯的测量736

四、圆锥齿轮的单项测量740

1.运动精度要素的测量740

2.工作平稳性精度要素(齿形)的测量745

3.接触精度要素(齿向)的测量756

4.侧隙要素的测量760

五、圆锥齿轮的综合测量778

1.利用度量锥齿轮轴线夹角变动的双啮综合测量779

2.利用度量锥齿轮锥顶变动ΔK的双啮综合测量782

1.滚动检查机784

六、圆锥齿轮的滚动检查784

2.圆锥齿轮的滚动检查786

3.滚动检查机对弧线锥齿轮的V/H检验787

4、滚动检查所用的测量锥齿轮790

5.格利森-513滚动检查机对圆锥齿轮副的检查791

第四节 蜗轮蜗杆测量791

一、圆柱蜗杆传动791

1.圆柱蜗杆传动的三种蜗杆791

2.圆柱蜗杆传动的基本参数793

3.圆柱蜗杆传动精度与测量项目794

二、蜗杆的测量797

1.蜗杆螺旋线的测量797

3.蜗杆齿形的测量798

2.蜗杆轴向齿距的测量798

5.蜗杆齿厚的测量799

4.蜗杆螺旋线径向跳动的测量799

三、蜗轮的测量800

1.周节的测量801

2.接触精度的检验802

第五节 齿轮刀具测量802

一、齿轮滚刀的测量802

1.齿轮滚刀的综合测量804

2.齿轮滚刀的单项测量808

二、蜗轮滚刀的测量812

2.蜗轮滚刀齿厚的测量813

1.蜗轮滚刀外径的测量813

三、插齿刀的测量814

1.外支承面对内孔的垂直度的测量814

2.内支承面对外支承面的平行度的测量814

3.齿形的测量814

4.齿顶圆直径的测量816

5、周节累积误差和相邻周节差、齿圈径向跳动的测量817

第九章 花键和凸轮测量818

第一节 花键测量818

一、矩形花键的测量818

1.矩形花键尺寸参数的测量819

2.矩形花键位置误差的测量820

二、渐开线花键的测量822

1.渐开线花键的综合检验822

2.渐开线花键的单项测量822

三、三角花键的测量825

第二节 凸轮测量826

一、对称圆盘凸轮升程的测量826

1.光学分度头顶尖和尾座顶尖的调整828

2.凸轮轴顶尖孔的调整830

3.测量头的选择830

4.测量头的安装调整831

5.凸轮最高点的确定833

二、非对称圆盘凸轮升程的测量834

1.测量起始角的确定835

2.优选法确定凸轮测量起始角835

三、圆盘凸轮相位角的测量839

1.平行端面块校对法839

2.量块-升降规校准法839

四、圆盘内凸轮升程的测量839

五、圆盘凸轮的比较测量840

六、圆柱凸轮、圆锥凸轮和平板凸轮的测量840

1.圆柱凸轮的测量840

2.圆锥凸轮的测量841

3.平板凸轮的测量841

第十章 传动链精度测量843

一、传动链精度的静态测量844

二、传动链精度的动态测量848

1.绝对比相式848

2.绝对分频比相式849

3.倍频分频比相式850

4、两路分频细分脉冲计数比相式851

5.录放差频比相式852

6.差频激磁比相式853

7.惯性式传感器856

三、传动链精度测量仪器的联接方式858

3.磁分度传感器的联接方式859

2.多面棱体转接器859

1.光学度盘端面和偏心调节器859

4.光栅传感器的联接方式861

四、传动链精度测量中应注意的问题863

1.保持单面啮合863

2.检具安装863

3.驱动装置863

4.测量点数目863

5.静测时越过定位点864

6.以低速轴转角变化计算误差864

7.测量结果的重复性864

8.测量时的安放位置864

9.选用传动链测量仪有关的技术项目864