《腐蚀试验方法与防腐蚀检测技术》求取 ⇩

第1章 概论1

1.腐蚀试验方法的任务与分类1

1.1 腐蚀试验方法的任务1

第一篇腐蚀试验方法1

1.2 腐蚀试验方法的分类2

1.2.1 实验室试验2

1.2.2 现场试验3

1.2.3 实物试验3

2.试验设计与试验条件控制4

2.1 腐蚀试验设计的基本考虑4

2.2 试样5

2.2.1 试验材料5

2.2.2 试样的形状和尺寸5

2.2.3 试样制备5

2.2.6 试样的暴露技术6

2.2.4 平行试样数量6

2.2.5 试样标记6

2.3 试验介质7

2.3.1 介质因素的作用7

2.3.2 大气环境7

2.3.3 土壤环境8

2.3.4 自然水环境8

2.3.5 工业介质9

2.3.6 人工配制介质10

2.4 环境条件11

2.4.1 温度控制11

2.4.2 金属与介质的相对运动11

2.4.3 充气与去气12

2.4.4 试样暴露程度12

2.5 分段试验法14

1.表观检查16

1.1 宏观检查16

第2章 常用腐蚀评定方法16

1.2 显微检查17

1.3 评定方法17

2.重量法18

2.1 增重法19

2.2 失重法19

2.3 重量法测定结果评定20

2.4 腐蚀产物清除方法21

3.失厚测量与孔蚀深度测量21

3.1 失厚测量22

3.2 孔蚀深度测量23

4.气体容量法24

4.1 析氢测量24

4.2 耗氧测量25

5.电阻法26

5.1 基本原理26

5.2 测量技术27

6.1 全面腐蚀对力学性能的影响28

6.2 局部腐蚀对力学性能的影响28

6.力学性能与腐蚀评定28

7.溶液分析与指示剂法29

1.1 电极电位测量31

1.极化曲线测量31

1.1.1 原理31

第3章 电化学测试技术31

1.2 极化曲线测量32

1.2.1 原理与方法32

1.1.2 测量技术32

1.2.2 测量技术34

1.3 测定腐蚀速度的极化曲线外延法35

2.线性极化测量技术36

2.1 线性极化方程式36

2.2 线性极化测量技术37

2.3 线性极化技术中的常数39

2.4 暂态线性极化技术39

3.弱极化测量方法40

3.1 两点法40

3.3 四点法43

3.4 计算机解析法44

4.充电曲线法45

4.1 充电曲线方程式46

4.1.1 恒电流充电曲线方程式46

4.1.2 恒电位充电曲线方程式47

4.2 充电曲线试差法和改进法48

4.2.1 试差法48

4.3 充电曲线切线法和两点法49

4.2.2 改进法49

4.3.1 切线法49

4.3.2 充电曲线两点法50

5.交流阻抗技术51

5.1 电化学等效电路与阻抗图谱51

5.2 复数平面图54

5.2.1 扩散控制体系54

5.2.2 含有吸附型阻抗的体系55

5.2.3 具有弥散效应的活化极化控制体系57

5.3.1 测试技术特点58

5.3 交流阻抗测试技术58

5.3.2 测试系统58

5.3.3 测试电路58

5.3.4 阻抗测试方法59

1.模拟浸泡试验65

第4章 常规实验室腐蚀试验方法65

1.1 全浸试验65

1.2 半浸试验68

1.3 间浸试验69

2.1 一般流动溶液试验71

2.动态浸泡试验71

2.2 循环流动溶液试验71

2.3 高速流动溶液试验72

2.4 转动金属试样的试验73

3.控温试验74

3.1 等温试验74

3.2 传热面试验75

3.3 温差腐蚀试验76

3.4 高温高压釜试验76

4.氧化试验77

4.1 重量法77

4.2 容量法79

4.3 压力计法80

5.1 硫酸露点腐蚀试验81

4.4 电阻法81

5.燃气腐蚀试验81

5.2 碱性硫酸盐熔融腐蚀试验83

5.3 钒腐蚀试验85

1.1 化学浸泡试验方法87

1.孔蚀试验87

1.1.1 三氯化铁试验法87

第5章 局部腐蚀试验方法87

1.1.2 其它溶液的孔蚀浸泡试验87

1.1.3 孔蚀检查与评定89

1.2.1 控制电位法90

1.2 电化学试验方法90

1.2.2 控制电流法92

1.3 现场试验方法93

2.缝隙腐蚀试验94

2.1 化学浸泡试验方法94

2.2 电化学测试方法96

3.电偶腐蚀试验97

3.1.1 电位测量98

3.1 电偶腐蚀敏感性测量方法98

3.1.2 极化测量98

3.1.3 电偶电流测量99

3.1.4 暴露试验99

3.2 测定电偶电流的方法101

4.应力腐蚀试验104

4.1 概述104

4.2 SCC试样105

4.2.1 光滑试样105

4.2.2 缺口试样110

4.2.3 预裂纹试样112

2.4.5 试验持续时间113

4.3 SCC试验加载系统117

4.3.1 恒载荷系统117

4.3.2 恒变形系统118

4.3.3 慢应变速率加载系统119

4.4 SCC试验环境介质120

4.5 试验与评定121

4.5.1 SCC试验121

4.5.2 SCC评定122

5.腐蚀疲劳试验123

5.1 概述123

5.2 CFC试验加载系统124

5.3 CFC试验的腐蚀介质引入法125

5.4 试验与评定126

6.晶间腐蚀试验128

6.1 化学浸泡试验方法131

6.2 电化学试验方法134

6.2.1 草酸电解浸蚀试验法134

6.2.2 动电位再活化法(EPR法)136

6.2.3 其它电化学试验方法137

6.3 其它检验与评定方法138

1.盐雾试验140

1.1 中性盐雾(NSS)试验140

第6章 加速腐蚀试验方法140

1.3 铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验141

1.4 其它试验方法141

1.2 醋酸盐雾(ASS)试验141

2.电解加速腐蚀试验142

2.1 电解腐蚀试验(EC试验)142

2.2 阳极氧化膜的腐蚀试验方法143

3.其它加速腐蚀试验144

3.1 湿热腐蚀试验144

2.2.2 阳极氧化膜的阴极破坏试验144

3.2 二氧化硫气体腐蚀试验145

3.3 硫化氢气体腐蚀试验146

3.4 膏泥腐蚀试验147

1.大气暴露试验149

1.1 试验场点选择149

第7章 自然环境中的腐蚀试验149

1.2 暴晒架与试样150

1.2.1 户外暴晒试验150

1.2.2 百叶箱试验151

1.2.3 库内试验151

1.2.4 试样制备与要求152

1.3 试验记录与结果评定153

2.1 海水腐蚀试验154

2.1.1 试验站154

2.自然水中的腐蚀试验154

2.1.2 试样与框架155

2.1.3 记录与评定157

3.土壤腐蚀试验158

3.1 基本要求158

2.2 淡水腐蚀试验158

3.2 土壤埋置试验159

3.3 测量与结果评定160

参考文献162

第1章 概论165

1.防腐蚀检测的任务和意义165

第2篇防腐蚀检测技术165

2.防腐蚀检测技术的发展和应用166

1.1 阴极保护检测的任务168

1.2 阴极保护检测技术的基本要求168

第2章 阴极保护检测技术168

1.引言168

2.各种检测技术169

2.1 管地电位测试170

2.1.1 直接参比法170

2.1.2 地表参比法170

2.1.3 近参比法170

2.1.4 远参比法171

2.1.5 通断电法172

2.2 牺牲阳极输出电流测试173

2.2.1 直接测量法173

2.2.2 标准电阻法173

2.2.3 双电流表法174

2.3 管内电流测试175

2.3.1 电压降法175

2.3.2 补偿法175

2.4.1 兆欧表法176

2.4.2 电位法176

2.4 绝缘法兰绝缘性能测试176

2.4.3 电压电流法177

2.5 接地电阻测试178

2.5.1 外加电流接地阳极的接地电阻测试178

2.6 土壤电阻率测试180

2.7.1 外加电流法181

2.7 管道外防腐涂层漏电阻测试181

2.7.2 间歇电流法182

2.8 故障点确定184

2.8.1 用直流法检测故障点185

2.8.2 用交流法检测故障点186

1.引言188

第3章 涂料涂层检测技术188

1.1 涂料涂层的质量与应用要求188

1.2 涂料涂层质量的检测与控制189

1.2.1 金属表面处理质量检测189

1.2.2 涂料质量控制192

1.2.3 涂装过程质量控制193

1.2.4 涂层质量控制193

2.1.1 颜色与外观195

2.1 液体涂料性能检测技术195

2.1.2 密度195

2.涂料性能检测技术195

2.1.3 细度196

2.1.4 粘度196

2.1.5 固体含量198

2.1.6 闪点198

2.1.7 流平性199

2.1.8 遮盖力199

2.1.9 流挂性199

2.1.10 干燥时间200

2.2.1 表观密度201

2.2 粉末涂料性能检测技术201

2.2.2 粒度和粒度分布201

2.2.4 倾注性202

2.2.3 挥发份含量202

2.2.5 熔融流动性202

2.2.7 胶凝时间203

2.2.6 熔融粘度203

2.2.8 沉积效率203

3.1 涂层基本性能检测技术204

3.涂层性能检测技术204

3.1.1 颜色与外观204

3.1.2 厚度205

3.1.3 回粘性206

3.1.4 硬度207

3.1.5 附着力209

3.1.6 柔韧性210

3.1.7 冲击强度211

3.2 涂层应用性能检测技术212

3.2.1 抗磨损性212

3.2.3 耐化学性213

3.2.2 耐水性213

3.2.4 耐湿热性213

3.2.6 耐汽油性214

3.2.5 耐盐雾性214

3.2.7 耐霉菌性214

3.2.8 抗污气性215

3.2.9 耐候性(自然老化)215

3.2.11 加速腐蚀试验216

3.2.10 人工老化试验216

3.2.12 电化学试验方法217

1.1 缓蚀剂的性能与特点220

1.引言220

1.2 缓蚀剂的缓蚀效率220

第4章 缓蚀剂测试评定方法220

2．缓蚀剂的测试评定试验221

2.1 失重试验221

2.2 电化学测试评定223

2.2.1 活化极化曲线测试与评定223

2.2.2 钝化极化曲线测试与评定224

2.2.3 线性极化法225

2.2.5 氢渗透电化学法226

2.2.4 交流阻抗法226

2.3 物理分析技术228

2.防锈油(脂)的评定试验230

1.引言230

2.1 大气暴露试验230

第5章 暂时性防锈材料的评定试验230

2.2 湿热试验231

2.2.1 高温高湿试验231

2.2.4 露点腐蚀试验232

2.2.2 静态湿热试验232

2.2.3 快速冷凝试验232

2.3 盐水腐蚀试验233

2.3.1 盐水浸泡试验233

2.3.2 盐雾试验233

2.3.3 喷盐水试验234

2.4 透平油腐蚀试验234

2.5 工业气氛模拟试验234

2.5.1 二氧化硫气体试验234

2.5.2 硫磺燃烧静态试验234

2.5.3 亚硫酸氢钠分解静态试验235

2.5.4 硫代硫酸钠分解静态试验235

2.6 叠片试验236

2.7 中和置换性试验236

2.7.1 汗液三性试验236

2.7.3 酸中和试验238

2.8 耐热性、耐寒性和去除性试验238

2.8.1 耐热性试验238

2.7.2 水膜置换性试验238

2.8.2 耐寒性试验239

2.8.3 去除性试验239

2.9 加速老化试验239

2.10 静水滴试验240

2.11.1 锈蚀鉴别241

2.11 防锈效果评定241

2.11.2 锈蚀程度评定241

3.1.1 试管防锈纸法242

3.1 快速筛选试验242

3.1.2 试管溶液法242

3.气相防锈材料的评定试验242

3.2 防锈能力试验243

3.1.3 静态粉末法243

3.2.1 初期气相防锈能力试验243

3.2.2 消耗后气相防锈能力试验244

3.2.3 动态不接触试验244

3.2.4 动态接触试验245

3.2.5 粉末动态加速试验245

3.3.1 接触非金属材料的适应性试验246

3.3 应用条件试验246

3.3.2 接触金属材料的适应性试验246

3.3.3 对有色金属材料的气相适应性试验247

3.3.4 有效距离试验247

3.4.2 寒带气候模拟试验248

3.4.1 热带气候模拟试验248

3.4.3 工业性气候模拟试验248

3.4.4 海洋性气候模拟试验248

3.4 气候条件试验248

3.5.2 百叶箱方法249

3.5.1 实验室方法249

3.5.3 暴露箱方法249

3.5 持久性试验249

4.1.1 成膜性与透明度250

4.1 可剥性塑料的材料性能试验250

4.1.2 挥发量及蒸发余量250

4.可剥性塑料的评定试验250

4.1.3 附着性、可剥性与挠性251

4.1.4 拉伸强度与延伸率251

4.2.2 耐热性与抗老化性252

4.2.1 耐湿性与抗水性252

4.2.3 循环暴露耐蚀性试验与耐盐雾性252

4.2 可剥性塑料的应用性能试验252

4.2.4 薄膜型防锈塑料的性能试验253

参考文献254

第1章 概论256

第3篇腐蚀监控256

1.腐蚀监控技术的发展及基本要求256

2.腐蚀监控的任务259

第2章 工业腐蚀监控技术261

1.表观检查261

2.挂片法262

3.电阻探针264

4.电位探针268

4.2 指示系统的活化-钝化行为270

4.1 阴极保护和阳极保护270

4.3 探测腐蚀的初期过程270

4.4 探测局部腐蚀271

5.线性极化探针271

6.交流阻抗探针274

7.氢探针278

8.警戒孔监视(腐蚀裕量监测)280

9.无损检测技术281

9.1 超声检测281

9.2 涡流技术283

9.3 热象显示技术285

9.4 射线照相术286

9.5 声发射技术287

10.电偶探针289

11.离子选择探针(介质分析法)291

12.其它方法293

12.1 阳极激发技术293

12.2 谐振频率测量294

12.3 激光法测定氧化膜厚度294

12.4 放射激活技术295

12.5 渗透探伤法297

1.腐蚀监控装置298

第3章 腐蚀监控装置和方法选择298

2.腐蚀监控方法的选择301

3.腐蚀监测位置的确定303

第4章 腐蚀监控中的微机应用305

1.微机控制的腐蚀测量系统305

2.微机在自然环境和工厂设备腐蚀监控中的应用309

参考文献316

3.2 三点法416

2.5.2 牺牲阳极接地电阻测试1779