《金属的腐蚀破坏与防蚀技术》求取 ⇩

第1章 腐蚀与防护1

1．1 腐蚀现象1

1．2 腐蚀破坏3

1．3 腐蚀电化学4

(1) 动力学5

(2) 热力学5

1．4 材料的正确选用6

1．5 腐蚀破损事故的处理7

参考文献8

第2章 局部腐蚀试验方法9

2．1 点蚀试验方法9

2．1．1 点蚀9

(1) 电化学方法10

2．1．2 试验方法10

(2) 氯化铁试验方法11

(3) 统计处理方法13

2．2 缝隙腐蚀试验方法13

2．2．1 缝隙腐蚀13

2．2．2 试验方法15

(1) 电化学方法15

(2) 现场浸泡试验法16

(3) 氯化铁试验方法17

(4) 缝隙腐蚀的加速试验方法18

(5) 海水热交换器实物试验方法19

2．3 晶间腐蚀试验方法19

2．3．1 晶间腐蚀19

(1) 电化学方法23

2．3．2 试验方法23

(2) 浸泡试验方法24

(3) 连多硫酸试验26

2．4 应力腐蚀开裂试验方法26

2．4．1 应力腐蚀开裂28

2．4．2 试验方法28

(1) 恒变形法28

(2) 恒载荷法33

(3) 慢应变速率法36

(4) 断裂力学方法38

(5) 电化学测定法38

(6) 各种试验方法的比较39

2．5 腐蚀试验方法的标准41

2．6 SI单位制44

参考文献46

第3章 碳钢与低合金钢的腐蚀49

3．1 大气腐蚀49

3．1．1 历史背景49

3．1．2 试验方法51

(1) 实验室试验51

(2) 大气暴露试验52

3．1．3 主要影响因素分析53

(1) 环境因素的影响53

(2) 材料因素的影响54

3．1．4 腐蚀机埋57

3．1．5 防护措施61

(1) 使用耐候钢61

(3) 其它62

(2) 覆盖层保护62

3．2 海水腐蚀64

3．2．1 历史背景64

3．2．2 腐蚀现象64

3．2．3 试验方法66

3．2．4 主要影响因素分析68

3．2．5 腐蚀机理71

3．2．6 防护措施71

(1) 使用耐海水钢种71

3．3 沟状腐蚀72

3．3．2 腐蚀破损事例72

3．3．1 历史背景72

(3) 电化学保护72

(2) 覆盖层保护72

3．3．2 试验方法74

3．3．4 主要影响因素分析75

(1) 环境因素的影响75

(2) 材料因素的影响75

3．2．5 腐蚀机理75

3．3．6 防护措施76

(1) 选材76

(2) 环境控制77

3．4 流动水中的腐蚀77

3．4．1 历史背景77

3．4．2 腐蚀破损事例78

3．4．3 试验方法78

(1) 环境因素的影响80

3．4．4 主要影响因素的分析80

(2) 材料因素的影响84

(3) 高温脱气海水中的腐蚀87

3．4．5 腐蚀机理90

3．4．6 防护措施91

(1) 选材91

(2) 聚氯乙烯涂层钢管?91

(3) 防蚀设计91

(4) 缓蚀剂91

(5) 阴极保护91

3．5 传热面腐蚀92

3．5．1 历史背景92

3．5．2 腐蚀破损事例94

(1) 水处理96

3．5．3 破腐蚀现象96

(2) 垢与腐蚀99

(3) 沸腾现象与腐蚀99

(4) 热电池腐蚀101

(5) 碱腐蚀102

3．5．4 腐蚀机理103

(1) 碱腐蚀机理103

(2) 氢腐蚀104

3．5．5 试验方法106

(1) 静态腐蚀试验方法106

(2) 沸腾传热条件下的腐蚀试验106

3．5．6 主要影响因素分析108

(1) 碱种类的影响108

(2) 其它因素的影响109

(2) 控制运行条件110

(1) 防止生成垢层110

3．5．7 防护措施110

(3) 锅炉清洗111

(4) 水处理111

(5) 控制给水中的CO2111

3．6 硫化氢环境中的腐蚀112

3．6．1 历史背景112

3．6．2 腐蚀破损事例112

3．6．3 试验方法114

3．6．4 主要影响因素分析114

(1) 环境因素的影响114

(2) 材料因素影响116

3．6．5 腐蚀机理117

3．6．6 防护措施117

3．7．1 历史背景118

3．7 硫酸露点腐蚀118

3．7．2 腐蚀破损事例119

3．7．3 露点腐蚀现象121

(1) 燃料中的含硫量与SO3浓度及露点的关系121

(2) 凝聚硫酸浓度与腐蚀122

3．7．4 试验方法124

(1) 硫酸浸泡试验124

(2) 硫酸-活性炭试验124

(3) 实际锅炉中的试验125

3．7．5 主要影响因素分析125

(1) 硫酸浓度的影响125

(2) 活性炭的影响126

(3) 合金元素的影响127

3．7．6 腐蚀机理129

3．7．7 防护措施130

(1) 抑制SO3的生成130

(2) 加入添加剂131

(3) 选材131

参考文献133

第4章 碳钢及低合金钢的应力腐蚀开裂138

4．1 在碱溶液中的应力腐蚀开裂138

4．1．1 历史背景138

4．1．2 开裂破损事例139

4．1．3 试验方法141

4．1．4 主要影响因素分析142

(1) 环境因素的影响142

(2) 材料因素的影响145

(3) 应力因素的影响149

4．1．5 开裂机理150

4．1．6 防护措施152

(1) 消除应力退火152

(2) 通过热处理改善其性能153

(3) 使用缓蚀剂153

(4) 选材153

4．2 在硝酸盐溶液中的应力腐蚀开裂153

4．2．1 历史背景153

4．2．2 开裂破损事例153

(1) 高强度缆绳的应力腐蚀开裂153

(2) 油井用钢管的应力腐蚀开裂153

(3) 放射性废液贮藏容器的应力腐蚀开裂154

(4) 热风炉的应力腐蚀开裂155

(1) 环境因素的影响156

4．2．3 试验方法156

4．2．4 主要影响因素的分析156

(2) 材料因素的影响160

4．2．5 开裂机理166

(1) 电化学理论166

(2) 膜破坏理论167

(3) 吸附论168

4．2．6 防护措施168

(1) 高强度电缆168

(2) 油井用钢管168

(3) 放射线残渣处理槽168

(4) 热风炉168

4．3．1 历史背景169

4．3 在液态氨中的应力腐蚀开裂169

4．3．2 开裂破损事例172

(1) 美国农业用液态氨容器的开裂事例172

(2) 日本化学工业用液态氨容器的开裂事例172

(3) 英国的液态氨贮藏容器的开裂事例175

4．3．3 试验方法175

4．3．4 主要影响因素分析175

(1) 环境因素的影响175

(2) 材料因素的影响179

(3) 在液态氨中的电位序183

4．3．5 开裂机理183

4．3．6 防护措施184

(6) 低温贮藏185

(5) 阴极保护185

(4) 消除应力退火185

(2) 添加缓蚀剂185

(1) 消除腐蚀因素185

(3) 选材185

4．4 在湿润硫化氢环境中的硫化物应力腐蚀开裂186

4．4．1 历史背景186

(1) 油井用钢管的SSCC186

(2) 液化石油气贮罐的SSCC188

4．4．2 开裂破损事例190

(1) 油井用钢管190

(2) 液化石油气用贮罐194

(2) 试验装置195

(3) 应力加载方法及开裂敏感性的评价195

(1) 试液195

4．4．3 试验方法195

4．4．4 主要影响因素分析197

(1) 环境因素的影响197

(2) 材料因素的影响203

4．4．5 开裂机理211

4．4．6 防护措施214

(1) 油井用钢管214

(2) 液化石油气贮罐216

4．5 在湿润硫化氢环境中的氢致开裂218

4．5．1 历史背景218

4．5．2 开裂破损事例221

4．5．3 试验方法223

(1) 试样223

(2) 试验溶液223

(4) 评价方法224

(3) 试验装置224

(5) 吸氢量的测定225

(6) 实际贮罐试验226

4．5．4 主要影响因素的分析226

(1) 环境因素的影响226

(2) 材料因素的影响230

(3) 应力因素的影响233

4．5．5 氢致开裂机理234

(1) 发生机理234

(2) 开裂扩展机理235

4．5．6 防护措施235

(1) 防止氢的侵入235

(2) 防止氢的聚集236

4．6．1 历史背景237

4．6 在C0-CO2-H2O环境中的应力腐蚀开裂237

4．6．2 开裂破损事例239

(1) 化工装置中的破损事例239

(2) 混合煤气容器的破损事例241

4．6．3 试验方法243

(1) 实验室试验243

(2) 现场试验243

4．6．4 主要影响因素分析244

(1) 环境因素的影响244

(2) 材料因素的影响249

(3) 应力因素的影响251

4．6．5 开裂机理252

4．6．6 防护措施252

(2) 选材253

(1) 消除应力退火253

(3) 环境控制254

(4) 表面处理254

4．7 在其他环境中的应力腐蚀开裂254

4．7．1 在碳酸盐溶液中的应力腐蚀开裂254

4．7．2 在磷酸盐溶液中的应力腐蚀开裂255

4．7．3 在甲醇中的应力腐蚀开裂255

4．7．4 在胺中的应力腐蚀开裂258

4．7．5 在液化煤气中的应力腐蚀开裂259

4．7．6 在高温高压水中的应力腐蚀开裂260

4．8 氢腐蚀261

4．8．1 历史背景261

4．8．2 腐蚀破损事例262

4．8．3 试验方法263

4．8．4 主要影响因素分析264

(1) 环境因素的影响264

(2) 材料因素的影响265

4．8．5 氢腐蚀机理268

4．8．6 防护措施268

(1) 选材268

(2) 通过热处理加以改善269

(3) 施工时的注意事项269

参考文献269

第5章 不锈钢的腐蚀278

5．1 高温腐蚀278

5．1．1 历史背景278

5．1．2 试验方法278

(2) 材料因素的影响279

(1) 环境因素的影响279

5．1．3 主要影响因素的分析279

(3) 新材料的评价282

5．2 钒腐蚀283

5．2．1 历史背景283

5．2．2 腐蚀破损事例284

5．2．3 试验方法285

(1) 实验室试验285

(2) 燃烧装置试验287

(3) 实际装置试验287

5．2．4 主要影响因素分析287

(1) 环境因素的影响287

(2) 材料因素的影响289

5．2．5 腐蚀饥理291

5．2．6 防护措施292

(1) 管壁温度的管理292

(2) 附着物的熔点上升292

(3) 选材292

(4) 表面处理材料292

5．3 水蒸汽氧化292

5．3．1 历史背景292

5．3．2 腐蚀破损事例293

5．3．3 试验方法294

(1) 试验用的试样294

(2) 实验室试验295

(3) 实际锅炉中的试验295

(1) 水蒸汽氧化与大气氧化296

(2) 试验温度与试验时间的影响296

5．3．4 主要影响因素分析296

(3) 晶粒度的影响300

(4) 表面加工的影响302

(5) 合金元素的影响304

(6) 氧化皮的剥离性能305

(7) 实际锅炉试验的评价306

5．3．5 水蒸汽氧化机理307

(1) 氧化皮结构307

(2) 水蒸汽氧化机理308

5．3．6 防护措施310

(1) 选材310

(2) 表面加工310

(3) 调整晶粒度310

5．4 海水腐蚀311

5．4．1 历史背景311

(5) 运行条件的改善311

(6) 其他方法311

(4) 切管检查311

5．4．2 腐蚀破损事例312

5．4．3 试验方法312

5．4．4 主要影响因素分析313

(1) 点蚀313

(2) 缝隙腐蚀318

5．4．5 腐蚀机理325

5．4．6 防护措施326

(1) 防蚀设计326

(2) 选材326

参考文献331

(5) 其他331

(4) 电化学保护331

(3) 缓浊剂331

第6章 不锈钢的应力腐蚀开裂337

6．1 高浓度氯化物溶液中的应力腐蚀开裂337

6．1．1 现象337

6．1．2 历史背景340

6．1．3 开裂破损事例342

6．1．4 试验方法344

(1) 试验溶液344

(2) 应力加载方法345

6．1．5 主要影响因素分析345

(1) 环境因素的影响345

(2) 应力因素的影响352

(3) 材料因素的影响353

(4) 断口形貌364

(5) 电位的彤响370

6．1．6 铁素体不锈钢的应力腐蚀373

6．1．7 双相不锈钢的应力腐蚀378

6．1．8 应力腐蚀开裂机理381

(1) 吸附理论381

(2) 电化学理论382

(3) 膜破坏理论382

(4) 隧道腐蚀理论383

(5) 腐蚀产物楔入理论384

(6) 氢脆理论384

6．1．9 防护措施385

(1) 消除应力退火385

(3) 环境控制386

(2) 选材386

6．2 低浓度氯化物溶液中的应力腐蚀开裂387

6．2．1 历史背景387

6．2．2 开裂破损事例388

6．2．3 试验方法389

6．4．4 主要影响因素分析389

(1) 环境因素的影响389

(2) 材料因素的影响396

6．2．5 应力腐蚀开裂机理397

6．2．6 防护措施398

6．3 高温高压纯水中的应力腐蚀开裂398

6．3．1 现象398

6．3．2 历史背景400

6．3．3 开裂破损事例403

6．2．4 试验方法405

(1) 试验室试验405

(2) 实际管道试验406

(3) 模拟试验406

6．3．5 主要影响因素的分析406

(1) 环境因素的影响406

(2) 应力因素的影响412

(3) 材料因素的影响414

6．3．6 沿晶应力腐蚀开裂机理425

6．3．7 防护措施427

(1) 改进焊接施工方法427

6．4．1 现象428

6．4 连多硫酸溶液中的应力腐蚀开裂428

(4) 选材428

(3) 添加氢428

(2) 除氧运行428

6．4．2 历史背景429

6．4．3 开裂破损事例431

6．4．4 试验方法431

6．4．5 主要影响因素分析431

(1) 环境因素的影响432

(2) 材料因素的影响433

(3) 电位的影响439

6．4．6 应力腐蚀开裂机理441

6．4．7 防护措施441

(1) 环境控制441

6．5．1 历史背景442

6．5 碱溶液中的应力腐蚀开裂442

(2) 选材442

6．5．2 开裂破损事例443

6．5．3 试验方法444

6．5．4 主要影响因素分析444

(1) 环境因素的影响444

(2) 材料因素的影响447

(3) 电位的影响451

6．5．5 应力腐蚀开裂机理451

6．5．6 防护措施452

参考文献453

第7章 高镍合金的应力腐蚀开裂462

7．1 在高温高压水利苛性钠溶液中的应力腐蚀开裂462

7．1．1 历史背景462

(1) 应力腐蚀开裂468

7．1．2 腐蚀破损事例468

(3) 压凹470

(2) 减薄470

7．1．3 试验方法472

7．1．4 主要影响因素的分析473

(1) 在高温高压水中的应力腐蚀开裂473

(2) 在碱溶液中的应力腐蚀开裂489

(3) 在连多硫酸溶液中的应力腐蚀开裂498

7．1．5 腐蚀机理498

(1) 应力腐蚀开裂498

7．1．6 防护措施503

(1) 防止减薄503

(3) 压凹503

(2) 减薄503

(2) 防止应力腐蚀开裂504

7．2 在湿润硫化氢环境中的腐蚀504

7．2．1 历史背景504

7．2．2 腐蚀破坏事例505

7．2．3 试验方法505

7．2．4 主要影响因素的分析506

(1) 环境因素的影响507

(2) 材料因素的影响508

7．2．5 腐蚀机理513

7．2．6 防护措施513

(1) 使用缓蚀剂513

(2) 选材513

参考文献514