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第一章 电子设备金属腐蚀与防护技术基本知识1

第一节 电子设备金属腐蚀与防护的重要性1

目录1

第二节 金属腐蚀简介2

一、金属腐蚀的分类2

（一）按金属腐蚀机理分类2

（二）按金属腐蚀形态分类2

二、金属的化学腐蚀和电化学腐蚀4

（一）金属的化学腐蚀4

（二）金属的电化学腐蚀8

一、大气环境中金属的腐蚀11

（一）金属在大气环境中的表面状态11

第三节 各种环境中电子设备金属腐蚀的特征11

（二）大气环境中金属表面液膜厚度与金属腐蚀的特征12

（三）影响金属大气腐蚀的因素14

（四）电子产品按气候分区的大气腐蚀特征16

二、水环境中金属的腐蚀17

三、土壤环境中金属的腐蚀22

第四节 电子设备金属的防护设计23

一、概述23

二、防护设计的六个方面24

（一）设备的形状、类型与结构设计24

（二）正确选择材料、制订热处理与机械加工工艺规范25

（三）控制腐蚀环境26

（五）在金属表面上镀（涂）防蚀层28

（四）腐蚀介质处理28

（六）采用临时性防蚀措施29

三、防护设计原则及防护试验29

第二章 常用金属及镀（涂）层与电化学处理层的耐蚀性34

第一节 结构金属的耐蚀性34

一、黑色金属及其合金34

（一）碳钢和铸铁34

（二）耐蚀低合金钢38

（三）不锈钢38

二、有色金属及其合金41

（一）铝及铝合金41

（三）钛及钛合金53

（二）镁及镁合金53

（四）铜及铜合金58

（五）镍及镍合金65

（六）其他有色金属及贵金属67

第二节 金属与非金属镀（涂）层及电化学处理层的耐蚀性70

一、电镀层70

（一）常用的镀层国内大气暴晒试验71

（二）镀层厚度系列耐蚀试验75

（三）铝及铝合金的电镀层耐蚀试验76

（四）塑料电镀件耐蚀试验78

（五）焊镀顺序耐蚀试验79

（一）硫酸阳极氧化81

二、铝与铝合金的电化学和化学氧化层耐蚀试验81

（二）铬酸阳极氧化83

（三）草酸阳极氧化83

（四）硬质阳极氧化84

（五）化学氧化85

三、油漆层的耐蚀试验86

第三章 金属和非金属镀覆层87

第一节 镀覆层的分类和选择87

一、金属镀覆层和化学处理层的分类87

二、金属镀覆层和化学处理层的选择88

第二节 金属镀覆层的特性和用途98

一、概述98

二、金属和非金属的电镀层及化学镀覆层99

（一）电镀层100

（二）化学镀层136

（三）轻金属表面上的电镀层140

（四）非金属表面上的金属电镀层147

三、热浸镀覆层149

四、热扩散镀覆层153

五、金属热喷镀覆层160

六、真空蒸发镀覆层164

第三节 金属的化学与电化学处理层164

一、轻金属的化学与电化学处理层165

（一）铝及其合金165

（二）镁合金170

二、黑色金属的氧化与磷化171

三、有色金属的氧化和钝化173

四、金属的化学与电化学处理层的特性和应用173

第四节 印制线路板镀覆层的特性和用途185

第五节 特殊零件镀覆层的设计建议186

一、螺纹紧固件镀覆的设计建议186

二、深孔零件镀覆的设计建议189

三、配合尺寸零件镀覆的设计建议189

四、零件局部镀覆的设计建议190

第四章 有机涂料涂覆191

第一节 有机涂料涂覆——油漆涂覆层191

（一）有机涂料的分类192

一、有机涂料的分类与命名192

（二）有机涂料命名的原则193

（三）有机涂料型号编制的原则196

（四）型号、名称举例198

二、有机涂料涂覆标记198

（一）涂料涂覆标记的组成199

（二）涂料涂覆的表示方法199

（三）涂料涂覆的标注要求201

（四）涂料涂覆的标记示例202

三、有机涂料涂覆的选择202

（一）油漆主要性能术语及其定义204

五、油漆涂覆层特性和应用范围204

四、有机涂料涂覆前对制品表面的要求204

（二）各类油漆的概述205

（三）各类油漆的性能比较210

（四）各类油漆的使用性能比较212

（五）各类油漆的涂覆层性能和应用213

六、油漆的配套使用213

（一）底漆与主体金属的配套使用213

（二）面漆与底漆的配套使用241

（三）罩光漆与面漆的配套使用241

（四）底漆与腻子的配套使用241

二、机内零件涂漆244

一、整机外壳、机柜（箱）、面板涂漆244

第二节 油漆配套性的设计建议244

三、仪表、仪器外壳、面板涂漆245

第三节 塑料涂覆层249

第四节 新型涂料介绍251

第五章 镀（涂）覆层及其工艺方法258

第一节 电镀及其工艺方法258

一、电镀合金层及金属陶瓷层258

（一）防护性镀层258

（二）防护装饰性镀层264

（三）接插件常用的镀层268

（四）电镀金属陶瓷层与其他合金层275

（一）塑料镀件的性能和应用280

二、塑料电镀280

（二）塑料电镀工艺289

（三）塑料金属电镀层的质量要求及其检验方法324

（四）塑料电镀对塑料制件几何形状、模具设计和注射成型的要求328

三、超声清洗与超声电镀333

四、电刷镀338

（一）电刷镀的特点338

（二）电刷镀层的性能338

（三）电刷镀的实际应用339

（四）电刷镀所需设备、工具及材料340

（五）电刷镀工艺及操作条件343

（一）概述346

五、电铸346

（二）电铸金属的选择348

（三）芯模349

（四）电铸工艺过程353

（五）电铸实例364

六、粉末冶金件电镀367

七、木制件电镀368

第二节 化学镀369

第三节 金属热渗处理373

一、渗锌373

二、渗铝374

三、渗铬375

四、渗钛376

五、软氮化377

六、渗硼378

第四节 热喷涂379

一、热喷涂的种类及其特性380

二、热喷涂覆层设计的注意事项381

三、热喷涂的应用382

第五节 有机涂覆层及其工艺方法382

一、塑料表面装饰性喷涂工艺382

二、粉末静电喷涂工艺384

三、高压无气喷涂工艺385

四、电泳涂漆工艺386

五、静电流化床涂覆工艺388

第六章 金属防护镀（涂）层耐蚀性能试验方法及设备389

第一节 大气对金属腐蚀的概况389

第二节 金属防护镀（涂）层天然大气暴露试验392

一、大气暴露试验场地的选择和要求393

（一）室外大气暴露试验场地的选择和要求393

（二）室内暴露试验场地的选择和要求394

二、大气暴露试验方法和对试样的要求394

三、大气暴露试验结果的定性评定395

（一）电镀样板的定性评定395

（二）油漆样板的定性评定397

四、大气暴露试验结果的定量评定398

第三节 金属防护镀（涂）层人工加速腐蚀试验方法399

一、金属防护电镀层盐雾试验400

（一）中性盐雾试验400

（二）乙酸盐雾试验（简称AASS试验）408

（三）铜加速乙酸盐雾试验（简称CASS试验）411

二、金属防护电镀层腐蚀膏试验方法413

三、金属防护电镀（涂）层二氧化硫气体腐蚀试验方法416

四、金属防护镀（涂）层人工加速潮热试验方法417

五、金属防护镀（涂）层间浸人工加速腐蚀试验方法419

六、金属防护镀（涂）层硫化氢气体腐蚀试验方法420

第四节 金属防护镀（涂）层人工加速腐蚀试验设备421

一、国产人工加速腐蚀试验设备421

二、盐雾试验设备422

三、潮热试验设备426

附录一 电镀与油漆耐蚀试验说明及其各种数据综合表432

一、有关试验的主要说明432

二、镀层厚度系列耐蚀试验433

三、塑料电镀件耐蚀试验445

四、铝及铝合金电镀层耐蚀试验459

五、油漆层的耐蚀试验470

六、焊镀顺序试验473

附录二 金属镀层及化学处理表示方法（GB1238—76）486

附录三 有关电镀和有机涂覆名词术语493

一、有关电镀名词术语部分493

二、有关有机涂覆名词术语部分502