《热力设备的腐蚀与防护》

第一章总论1

第一节 腐蚀的定义1

第二节 金属腐蚀与防护的重要性1

第三节 金屑腐蚀的分类2

第四节 金属腐蚀速度的表示法5

第二章金属电化学腐蚀的热力学原理7

第一节 腐蚀原电池7

第二节 腐蚀过程中发生的反应类型12

第三节 水的电位-pH平衡图14

第四节 金属-水体系的电位-pH平衡图17

第五节 金属-水体系电位-pH图在金属腐蚀研究中的应用22

第六节 电位-pH平衡图的局限性和某些发展26

第三章金属电化学腐蚀的动力学原理30

第一节 电化学腐蚀速度的电流密度表示法30

第二节 极化现象与极化曲线32

第三节 电极过程的特征和极化的类型36

第四节 浓度极化37

第五节 活化极化42

第六节 复合极化49

第七节 腐蚀电位与腐蚀电流密度50

第八节 活化极化控制的均匀腐蚀动力学52

第九节 阴极过程为浓度极化控制的均匀腐蚀动力学57

第十节 金属腐蚀速度的电化学测定方法58

第十一节 腐蚀极化图61

第四章析氢腐蚀和耗氧腐蚀65

第一节 析氢腐蚀的必要条件65

第二节 析氢腐蚀的控制过程66

第三节 析氢过电位68

第四节 耗氧腐蚀71

第五节 氧过电位和阴极极化曲线72

第六节 耗氧腐蚀的特点及影响因素74

第五章实验极化曲线和复杂腐蚀电极系统78

第一节 理想极化曲线和实验极化曲线78

第二节 从实验极化曲线求理想极化曲线79

第三节 复杂腐蚀电极系统80

第四节 阴极保护83

第六章金属的钝化88

第一节 钝化现象88

第二节 阳极钝化曲线89

第三节 佛莱德电位、击穿电位和保护电位91

第四节 金属的自钝化93

第五节 阳极保护95

第六节 钝化理论98

第七章金属的化学腐蚀102

第一节 金属氧化的可能性102

第二节 生成保护性氧化膜的条件103

第三节 金属氧化的动力学104

第四节 钢铁高温气体腐蚀的几种形式106

第八章热力设备腐蚀的特点110

第一节 热力设备水汽系统的介质特点110

第二节 热力设备金属材料的特性112

第三节 热力设备腐蚀的类型和特点113

第四节 防止热力设备腐蚀的必要性115

第九章热力设备氧腐蚀118

第一节 热力设备运行时氧腐蚀的特征和机理118

第二节 热力设备运行时氧腐蚀的影响因素121

第三节 热力设备运行时氧腐蚀的防止方法122

第四节 停用腐蚀和停用保护131

第一节 热力设备水汽系统中酸性物质的来源137

第十章热力设备酸性腐蚀137

第二节 水汽系统二氧化碳腐蚀138

第三节 给水pH值的调节141

第四节 成膜胺处理147

第五节 汽轮机酸性腐蚀147

第六节 锅炉酸性腐蚀151

第十一章热力设备应力腐蚀153

第一节 应力腐蚀破裂的特点和机理153

第二节 锅炉碱脆的特点及其形成条件159

第三节 锅炉碱脆的防止方法162

第四节 热力设备不锈钢部件的应力腐蚀破裂166

第五节 热力设备氢脆169

第六节 热力设备腐蚀疲劳171

第一节 锅炉介质浓缩腐蚀的特征175

第十二章锅炉介质浓缩腐蚀175

第二节 锅炉介质浓缩腐蚀的机理176

第三节 锅炉介质浓缩腐蚀的影响因素180

第四节 锅炉介质浓缩腐蚀的防止方法182

第十三章热力设备铜合金腐蚀191

第一节 热力设备中的铜合金管192

第二节 热力设备铜管的腐蚀形态194

第三节 凝汽器管的选材、安装和投运212

第四节 热力设备铜管的表面保护处理216

第五节 凝汽器阴极保护222

第一节 锅炉化学清洗的必要性224

第十四章锅炉化学清洗224

第二节 常用清洗剂225

第三节 化学清洗添加剂228

第四节 化学清洗工艺条件232

第五节 化学清洗系统234

第六节 化学清洗步骤237

第七节 清洗废液处理和清洗效果检查240

第十五章锅炉烟气侧腐蚀243

第一节 高温腐蚀243

第二节 低温腐蚀246

主要参考文献251