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第一章 金属腐蚀与防护基本理论1

1.腐蚀的定义1

2.金属腐蚀的分类1

2.1按照腐蚀机理分类1

2.2按照腐蚀破坏形态分类2

2.3按照腐蚀环境分类4

3.电化学腐蚀的机理6

3.1金属的电极电位6

3.2电化学腐蚀机理7

3.3腐蚀电池的类型13

3.4影响金属电化学腐蚀的因素15

2.2常用防腐涂料的现场配制15

4.电位—pH图18

4.1几种金属的电位—pH图18

4.2电位一pH图的应用及使用限制19

5.腐蚀程度的评定方法20

5.1金属腐蚀程度评定方法20

5.2金属耐蚀性评定标准22

5.3非金属材料腐蚀程度评定方法22

5.4腐蚀速度的单位换算22

第二章 控制腐蚀的方法25

1.选用耐腐蚀的金属材料26

1.2采用耐蚀合金26

1.1采用贵金属和纯金属26

2.提高金属材料的耐蚀性能33

3.改善腐蚀环境33

3.1调节介质的ｐH值34

3.2除去介质中的有害杂质34

3.3添加缓蚀剂34

4.采用耐蚀覆盖层35

4.1金属覆盖层36

4.2非金属覆盖层36

5.电化学保护37

6.采用耐蚀非金属材料37

7.设计、施工和管理38

7.1防腐设计38

7.2防腐施工38

7.3防腐管理38

1.2涂料的分类40

1.3涂料的命名及表示方法40

1.1涂料的组成40

1.涂料的基本知识40

第三章 防腐涂料40

1.4辅助材料43

1.5涂层的保护作用44

2.防腐涂料45

2.1常用防腐涂料的性能45

2.3溶剂和稀释剂66

3.防腐涂料的选择66

4.1涂料使用量的计算71

4.涂料防护层的施工71

4.2施工方法的选择75

4.3涂料施工的要求75

4.4对涂层的质量要求77

4.5涂装缺陷及预防措施86

第四章 玻璃钢87

1.概述87

2.玻璃钢的主要原材料88

2.1粘合剂88

2.2增强材料107

2.3填料、颜料114

3.2成型方法的选择115

3.玻璃钢的成型方法115

3.1主要成型方法115

3.3脱模剂119

4.玻璃钢的一般配比121

4.1手糊成型玻璃钢的一般配比121

4.2模压成型料的一般配比125

4.3模压料的工艺条件126

第五章 防腐蚀塑料128

1.塑料的分类及组成128

1.1 塑料的分类128

2.1聚烯烃130

2.常用塑料130

1.2 塑料的组成130

2.2聚氯乙烯135

2.3聚苯乙烯类塑料139

2.4聚碳酸酯塑料(双酚A型)148

2.5聚酰胺(尼龙)塑料148

第六章 电镀150

1.概述150

1.1基本公式150

1.2影响电镀质量的因素151

1.3电镀作业中的安全注意事项153

2.1磨光154

2.镀前处理154

2.2抛光156

3.单金属电镀165

3.1电镀锌166

3.2电镀镉172

3.3电镀铜179

3.4电镀镍185

3.5电镀铬194

4.合金电镀203

4.1铜锡合金电镀203

2.3.防腐蚀涂层的施工207

4.2铅锡合金电镀211

4.3镍铁合金电镀214

第七章 热喷涂218

1.1热喷涂的目的218

1.2热喷涂工艺分类218

1.概述218

1.3热喷涂工艺的特点219

1.4各种热喷涂工艺比较220

2.喷涂材料224

2.1线材224

2.2粉末材料225

2.3塑料227

3.喷涂表面的预处理251

3.1金属基体材料的预处理251

3.2非金属基体材料的预处理251

4.1火焰喷涂252

4.喷涂工艺252

4.2电弧喷涂257

4.3等离子喷涂259

5.热喷涂层的选择和涂层系统设计268

5.1涂层的选择268

5.2涂层性能269

6.喷涂层质量事故及分析276

第八章 热浸镀278

1.概述278

1.1热浸镀工艺的分类278

1.2热浸镀锅280

1.3热镀制品的应用287

2.热镀锌289

2.1铁—锌系二元状态图289

2.2锌液温度和浸镀时间对镀层的影响290

2.3钢基成分对镀层的影响291

2.4锌液成分对镀层的影响293

2.5钢铁的热镀锌工艺295

3.热镀铝298

3.1铁—铝系二元状态图299

3.2铝液温度和浸镀时间的影响299

3.4铝液中各种添加元素的影响300

3.3钢基成分的影响300

3.5钢部件的热镀铝工艺304

4.热镀锡306

4.1铁—锡系二元状态图306

4.2镀锡温度与浸镀时间的影响306

4.3热镀锡工艺307

第九章 电刷镀309

1.概述309

1.1电刷镀的主要特点309

1.2电刷镀的应用范围309

2.电刷镀的主要设备309

2.1电源310

2.2镀笔310

3.电刷镀表面的修整314

3.1表面修整314

3.2表面预处理315

4.电刷镀工艺316

4.1电刷镀溶液316

4.2各种基材电刷镀工艺流程319

4.3电刷镀操作中应注意的问题319

4.4电刷镀溶液使用中应注意的问题328

4.5电刷镀层附着力不好的原因及解决办法330

第十章 化学镀331

1.概述331

1.1化学镀的特点331

1.2化学镀的条件331

1.3化学镀的应用331

2.化学镀镍332

2.1以次磷酸盐为还原剂镀镍332

2.2以硼氢化物为还原剂镀镍338

2.3以胺基硼烷为还原剂镀镍339

2.4不同金属基体上的化学镀镍341

3.化学镀铜345

3.1工艺规范345

3.2溶液配制346

3.3工艺维护349

4.化学镀钴350

4.1工艺规范351

4.2溶液配制与工艺维护351

5.3化学镀镍钨合金352

5.4化学镀镍锡合金352

5.化学镀镍基合金352

5.2化学镀镍铁合金352

5.1化学镀镍钴合金352

5.5化学镀其他镍基合金353

6.化学镀钴基合金359

7.化学镀其他金属359

第十一章 阴极保护362

1.电化学腐蚀与电化学保护362

1.1电化学腐蚀362

1.2电化学保护362

1.3电化学保护的分类362

2.阴极保护的原理363

2.2恒电位法阴极保护363

2.1外电流法阴极保护363

2.3阴极保护的介质条件364

2.4阴极保护的有关参数365

2.5保护电位和保护电流密度369

3.牺牲阳极法阴极保护373

4.外电源法阴极保护376

5.阴极保护的设计380

5.1牺牲阳极法阴极保护的设计381

5.2外电源法阴极保护的设计382

6.参比电极及电位换算384

6.1参比电极384

6.2电位换算386

第十二章 缓蚀剂388

1.缓蚀剂的定义388

2.缓蚀剂的分类388

3.常用缓蚀剂391

3.1无机化合物缓蚀剂391

3.2有机化合物缓蚀剂392

3.3缓蚀剂的协和作用393

3.4缓蚀剂的工业应用395

第十三章 表面处理411

1.表面处理的质量标准411

1.1瑞典《SIS055900》标准411

1.2美国《SSPC表面预处理规范》412

2.常用的表面除锈方法414

2.1喷砂(丸)除锈414

2.2酸洗除锈419

3.金属表面的钝化、磷化和氧化424

3.1钢铁设备酸洗后的钝化处理424

3.2钢铁表面的磷化处理425

3.3钢铁表面的氧化处理428

3.4有色金属表面的化学氧化430

第十四章 防锈油脂436

1.概述436

1.1防锈油脂的组成436

1.2防锈油脂的分类436

1.3防锈油脂的基本特征437

2.防锈润滑油脂437

2.1防锈润滑油脂的主要理化性质437

2.2防锈润滑脂的品种441

3.1置换型防锈油450

3.防锈油450

3.2溶剂稀释型防锈油453

3.3封存防锈油455

4.液压乳化油(液)463

4.1液压乳化油的主要成分463

4.2液压乳化油的性能470

4.3液压乳化液的性能470

5.防锈切削油(液)472

6.1润滑型钢丝绳防锈脂476

6.钢丝绳防锈脂(油)476

6.2增摩型钢丝绳防锈脂(油)478

第十五章 防腐蚀设计480

1.防腐蚀设计的一般原则480

2.机械加工设计485

2.1焊接对腐蚀的影响485

2.2不同金属之间的连接492

2.3轴与轮毂的连接494

2.4板材的加工应力497

2.5轴承的防腐蚀498

2.6管道的防腐蚀设计499

第十六章 防腐施工实例501

1.钢铁的表面处理方法501

1.1酸洗除锈、钝化处理施工501

1.2喷砂(丸)除锈施工504

2.矿山井筒装备防腐蚀施工506

2.1防腐蚀涂层的选择506

2.2钢铁构件的表面处理507

2.4玻璃钢复合材料在井筒装备中的应用509

3.1涂料防护511

3.提升容器(罐笼、箕斗)的防腐蚀方法511

3.2热喷铝防护512

3.3轻型耐蚀合金提升容器513

4.酸性水矿井排水系统防腐蚀514

4.1泵、阀的防腐蚀514

4.2弯头、三通等的防腐蚀515

4.3排水管道防腐蚀516

5.矿车的防腐蚀、防粘结涂装518

6.1液压支架活柱、缸体的防腐蚀519

6.液压支架(柱)防腐蚀519

6.2液压支架各种阀类防腐蚀525

6.3液压支架其他部位的防腐蚀涂装525

6.4单体液压支柱的防腐蚀方法527

6.5单体液压支柱的防腐蚀维护和修复527

7.通风机防腐蚀528

8.矿用电器设备防腐蚀530

8.1矿用电器防腐涂料的特殊要求530

8.2防锈底漆531

8.3防护面漆531

8.4涂装前的表面处理532

8.5涂装层数、漆膜厚度及涂装方法533

8.6漆膜的干燥条件和施工的时间间隔533

8.7涂料的配套使用534

9.矿山机械设备的防腐蚀涂装534

9.1井下机械设备的防腐蚀涂装535

9.2露天机械设备的防腐蚀涂装537

10.矿山井筒装备的防腐蚀维护538

10.1防腐蚀维护前的表面处理538

10.2防腐涂料539

11.1钢丝绳材料的选择540

11.矿用钢丝绳的防腐蚀540

10.3防腐蚀涂装540

11.2钢丝绳结构的选择541

11.3钢丝绳的防腐蚀方法541

11.4钢丝绳的日常管理544

12.大型地面钢铁设施的防腐蚀涂装544

12.1热浸镀锌防护层545

12.2热喷锌、热喷铝防护层545

12.3涂料防护546

13.洗选设备的防护方法549

13.1金属材料的选择549

13.2衬陶瓷550

13.4衬橡胶551

13.3铺、衬铸石551

13.5衬塑料552

14.煤气柜的防腐蚀涂装552

1.7漆膜附着力测定法556

第十七章 分析与测试方法557

1.涂料性能测试557

1.1涂料粘度的测定557

1.2涂料固体含量的测定558

1.3涂料比重的测定——比重本法559

1.4涂料使用量的测定561

1.5漆膜一般制备法562

1.6漆膜干燥时间测定法564

1.8漆膜柔韧性测定法568

1.9漆膜耐冲击强度测定法569

1.10漆膜厚度测定法570

1.11漆膜耐化学试剂性测定法572

2.金属镀层性能的测定574

2.1镀层厚度的测定574

2.2镀层结合强度试验方法580

2.3镀层孔隙率的测定582

3.涂层的耐湿热、耐盐雾和耐候性试验586

3.1漆膜的制备方法586

3.2涂层的耐湿热试验587

3.3涂层的耐盐雾试验588

3.4漆膜耐候性试验590

4.钢丝绳防锈脂的分析594

4.1滴点的测定方法594

4.2运动粘度的测定方法596

4.3滑落试验方法599

4.4低温性能测定法600

4.5水溶性酸或碱试验602

4.6腐蚀试验-紫铜片试验603

4.7防锈油脂的湿热试验604

4.8防锈油脂的盐雾试验606

5.酸洗液、钝化液的分析607

5.1酸洗溶液中酸浓度的分析608

5.2酸洗液中铁离子浓度的分析609

5.3钝化液中亚硝酸根浓度的分析611

6.矿用有机高分子材料安全性能检验612

6.1阻燃性试验612

6.2导电性试验614