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（下册）525

第六章 耐蚀金属材料525

第一节 黑色金属材料525

一、金虱的基本知识525

目录525

二、耐大气腐蚀用钢536

三、耐硫酸露点腐蚀用钢540

四、抗中温高压氢及氢、氮、氨低合金钢541

五、耐硫化物腐蚀的钢种547

六、耐海水腐蚀用钢553

七、锅炉常用金属材料557

一、不锈钢的分类559

二、合金元素对不锈钢性能的影响559

第二节　合金钢559

三、奥氏体不锈钢561

四、马氏体不锈钢562

五、铁素体不锈钢563

六、双相不锈钢568

七、热强钢582

八、高镍耐蚀合金617

第三节　有色金属及合金629

一、铜及铜合金629

二、铝及铝合金647

三、铅及铅合金661

四、纯镍662

五、钛及钛合金665

一、表面处理的分类与用途682

第七章　表面保护技术工程682

第一节　表面保护技术（工程）概述682

二、涂镀层的标记690

三、金属表面的预处理692

第二节　化学镀706

一、化学镀镍706

二、化学镀铜718

三、化学镀其他金属720

第三节　热喷涂（焊）723

一、概述723

二、热喷涂方法及设备733

三、喷涂工艺739

一、电刷度的由来、原理、特点和应用范围755

第四节　电刷镀技术及应用755

二、刷镀设备756

三、刷镀工艺760

四、刷镀质量控制771

五、电刷镀的应用与发展趋势773

第八章　冷却水处理技术811

第一节　循环冷却系统和水质稳定剂811

第二节　循环冷却水系统运行过程中的水质变化811

第三节　循环冷却水系统中的腐蚀与缓蚀剂812

第四节　循环冷却水系统中的结垢和阻垢剂816

第五节　循环冷却水系统中微生物生长和杀生剂817

第六节　《设计规范》对冷却水处理的要求820

第七节　循环冷却水系统的预处理820

第八节　水质稳定剂的选择823

第九节　水质稳定剂的添加824

第十节　水质稳定剂的现场应用实例826

第十一节　水质稳定处理的经济效益834

第九章　化学清洗技术837

第一节　化学清洗技术的发展837

一、国内外发展概况837

二、化学清洗技术的应用838

三、化学清洗技术的现状和未来838

四、化学清洗技术概述839

第二节　锅炉的基本知识844

第三节　锅炉的化学清洗系统882

第四节　化学清洗时机的确定889

一、清洗前的准备893

二、化学清洗工艺893

第五节　电站锅炉的化学清洗893

三、化学清洗流程901

第六节　工业锅炉及设备的化学清洗920

一、工业锅炉的化学清洗920

二、废热锅炉的化学清洗935

三、换热设备的化学清洗938

第七节　成套装置的化学清洗949

一、乙烯装置的化学清洗954

二、丁二稀装置的化学清洗964

三、乙醇胺装置的化学清洗975

四、芳烃装置的化学清洗976

第八节　化学清洗应用实例982

一、钢铁表面脱锈技术982

二、石质地面清洗剂984

三、食品机械清洗技术985

四、内燃机及汽车的清洗986

五、工艺管道的清洗995

六、循环水系统的清洗996

七、小氮肥厂循环水系统不仃车清洗998

八、钢厂循环冷却水的清洗999

九、空调室水冷管道的清洗1001

十、石油化工设备的清洗1003

十一、空冷器的清洗1007

十二、原油贮罐於渣的清洗1011

十三、氧气设备的清洗1012

十四、汽轮机油管道的清洗1016

十五、大型发电厂凝汽器的清洗试验1018

十六、循环冷却水不仃车清洗几例1021

十七、250MW（25万KW）机组的开路清洗1032

第十章　缓蚀技术1057

第一节　化学清洗过程中的缓蚀技术1057

一、金属腐蚀机理概述1057

二、缓蚀技术1063

三、缓蚀剂的分类1065

第二节　缓蚀剂在酸洗中的应用1067

一、缓蚀剂的分类1067

二、酸洗的种类和性质1069

三、正确选择缓蚀剂1071

四、正确使用缓蚀剂1072

五、硝酸酸洗缓蚀剂lan—5的性能及应用1075

六、多用酸洗缓蚀剂lan—826性能及应用1085

七、国内应用的缓蚀剂1092