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目录1

前言1

第一章价值工程概述1

第一节价值工程的必要性1

一、企业经营目的与价值工程1

二、增加利润与降低成本的方法2

三、各种管理技术与降低成本的关系5

四、推行价值工程的可能性8

第二节价值工程的起源9

第三节价值工程的发展11

一、价值工程在美国的发展11

二、价值工程在日本的发展14

三、价值工程的经济效果16

第二章价值工程的原理19

第一节价值的含义19

一、价值19

三、提高价值的途径21

二、价值的特点21

第二节价值工程的定义24

一、价值工程的定义24

二、寿命周期成本25

三、可靠地实现必要功能28

四、产品和作业29

五、功能分析30

六、有组织的活动31

第三节价值工程的工作程序33

第三章价值工程对象的选定37

第一节为什么要选定对象37

第二节对象选定的原则37

第三节对象选定的技术方法39

一、价值比较法39

二、加权评分法40

三、检查提问法41

四、A B C分析法43

五、强制确定法48

六、最合适区域法55

第四章情报收集与调查64

第一节情报收集与调查的目的64

第二节情报内容64

第三节调查与收集情报的方法66

第五章功能分析69

第一节功能定义69

一、什么是功能定义69

二、功能定义的目的70

三、功能定义的方法71

四、功能定义的具体做法75

五、功能分类76

第二节功能整理79

一、什么是功能整理79

二、功能整理的方法81

三、功能整理的目的82

第三节功能评价84

一、功能评价的概念84

二、功能评价的程序85

三、功能成本分析87

第四节功能评价的技术方法89

一、理论价值标准法90

二、实际价值标准法92

三、功能重要度评价法94

四、经验估算法102

五、设想方案评价法103

六、实际统计值评价法103

第六章方案创造与评价106

第一节方案创造与评价程序106

第二节方案创造的原理108

第三节方案创造的方法111

一、诸葛亮会法111

三、捕鼠联想法113

二、哥顿法113

四、入出法114

五、检查提问法115

六、具体调查法118

七、类比法121

八、缺点列举法122

九、希望点列举法122

十、专家检查法123

第四节设想方案的具体化123

一、具体化的过程123

二、方案组合法125

第五节方案评价126

一、方案评价的步骤126

二、概略评价127

三、详细评价130

第一节价值工程的实施149

第二节价值工程的组织149

第七章价值工程的实施及成果评价149

第三节价值工程人员培训150

一、为企业决策人员举办短期学习班151

二、对一般职工的普及教育151

三、工程技术人员的价值工程研究班152

第四节价值工程的成果评价154

一、技术成果评价154

二、经济成果评价155

第五节价值工程用表156

三、社会成果评价166

第八章麦尔斯及其十三条原则180

第一节麦尔斯的十三条原则180

第二节十三条原则在价值工程工作程序中的运用181

一、情报收集阶段181

二、功能定义阶段181

三、功能整理阶段182

四、功能评价阶段182

六、方案具体化阶段183

五、方案创造阶段183

第九章价值工程应用实例185

第一节价值工程在新产品开发中的应用185

一、建立组织185

二、搜集成本资料，开展成本分析186

三、开展功能分析和评价187

四、制订改进方案189

五、改进方案实施后的评价190

第二节价值工程在改变产品结构设计中的应用190

一、万能铣头对象的选择191

二、万能铣头的功能分析196

三、创造改进方案的提出200

四、方案的综合评价202

五、成本控制207

六、方案实施过程中的价值分析207

第三节 价值工程在改变原材料配比上的应用207

一、确定价值工程对象207

二、功能定义与整理209

三、功能评价211

四、优选方案212

五、实施与成果评价212

第四节价值工程在改进零部件结构及加工方法上的应用213

第五节价值工程在外购、外协件生产中的应用217

一、对拖拉机轮圈的价值工程活动217

二、对电磁吸盘的价值工程活动218

第六节价值工程在原材料选择和代用上的应用218

一、培训队伍，建立组织219

二、对象选择219

三、收集资料221

四、功能分析和功能评价222

五、方案创造227

六、对改进方案实施试验227

附录价值工程思考题232

主要参考资料233