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第一章　概论1

第一节　液压技术及液压缸的应用简介1

一、概述1

目录1

二、液压理论的发展与我国液压工业简史2

三、液压缸的应用概况及其机构配合3

四、液压缸发展动态8

第二节　液压缸的主要参数12

一、压力p12

二、缸内径D和活塞杆直径d13

三、活塞行程S13

五、面积比（速度比）φ14

四、运动线速度v和平均线速度vm14

六、推拉力及其他参数15

第三节　液压缸的标准化17

一、ISO中的液压缸标准17

二、GB中的液压缸标准18

第四节　液压缸修理的概念18

一、修理工作的意义18

二、液压缸修理的主要内容19

三、日常维护工作21

四、修理工作的基本技术条件23

第一节　常用液压缸的分类及图形符号24

一、液压缸的分类24

用油24

第二章　液压缸的常见分类、结构及其24

二、液压缸的图形符号25

第二节　典型结构液压缸及其特点27

一、活塞式液压缸27

二、柱塞式液压缸30

三、伸缩式液压缸31

四、可旋转式液压缸32

五、摆动式液压缸32

六、组合式液压缸35

七、电液步进液压缸40

第三节　液压缸用油及对污染的控制42

一、用油的基本要求43

二、用油选择及常用液压油的性质用途44

三、用油污染的原因与危害51

四、污染度标准与测定52

五、控制污染的方法54

第三章　典型液压机械及其液压缸的57

特点57

第一节　工程机械及农副产品加工机械57

一、挖掘机、装载机及液压静力压桩机59

二、叉车、汽车起重机及自卸车61

三、棉花液压打包机69

第二节　道路、交通、船舶及液压启闭机械70

一、凿岩钻车和压路机70

二、船舶舵机74

二、液压启闭机77

一、皮革加工机械80

第三节　皮革和橡塑加工机械80

二、平板硫化机84

三、塑料注射成型机86

第四节　金属切削机床与锻压机械90

一、卧轴矩台平面磨床90

二、XF6325型仿形铣床91

三、YJ系列热压机93

四、消振液压模锻锤94

五、液压板料折弯机95

六、液压机96

二、技术要求98

一、材料和毛坯98

第一节　缸筒制造工艺98

第四章　缸体组件的结构与制造、修理98

三、制造工艺及示例100

四、缸筒的精密冷拔加工106

第二节　缸盖、缸底及与缸筒的连接109

一、常用材料与加工技术要求109

二、缸盖（底）结构及与缸筒的连接109

第三节　油口及耳环、耳轴114

一、油口型式与尺寸114

二、油口位置116

三、耳环与耳轴117

第四节　常见事故与修理措施117

一、缸体内孔表面划伤117

二、缸壁胀大119

三、缸筒、缸盖接合处结构性泄漏120

四、缸体组件的损坏123

五、缸筒的修理125

第五章　活塞（杆）组件的结构与制造、修理129

第一节　活塞组件129

一、活塞常用材料、结构与加工要领129

二、导向（支承）环131

三、与活塞杆的连接结构133

第二节　活塞杆（柱塞）组件134

一、常见结构、材料与加工要领134

二、导向套与中隔圈138

三、与负载的联接结构140

第三节　常见事故与修理措施143

一、活塞损坏143

二、活塞与活塞杆脱接144

三、活塞杆弯曲145

四、与负载连接的损坏146

五、活塞杆表面伤痕147

六、活塞杆部结构性泄漏148

第六章　密封装置与其修理150

第一节 密封件的分类、材料性能及O形密封圈150

一、密封件的分类及基本要求150

二、常用密封材料的性能特点151

三、O形密封圈153

第二节　常用唇形密封圈163

一、Y形（含Yx型、KY型）单向密封圈和蕾形单向密封圈163

二、西姆柯型双向和鼓型双向组合165

密封圈165

三、V形组合密封圈166

四、型号标记和往复运动橡胶密封圈的（最新）国家标准168

第三节　新型同轴密封件193

一、格来圈及斯来圈194

二、斯特封195

三、双特槽密封197

四、埃洛特200

五、型号标记和安装沟槽的有关标准201

第四节　液压缸密封结构及摩擦阻力的209

计算209

一、密封结构形式209

二、摩擦阻力的计算211

一、O形密封圈的失效与修理213

第五节　常见事故与修理措施213

二、唇形密封圈的失效与修理216

三、同轴密封件的失效与修理221

第七章　缓冲、排气装置与其修理224

第一节　缓冲机构224

一、缓冲的作用与方法224

二、恒节流型缓冲装置225

三、变节流型缓冲机构228

四、浮动自调节流型缓冲机构229

五、卸压型缓冲机构230

第二节　排气装置231

一、设置原则与主要型式结构231

第三节　常见事故与修理措施232

二、排气装置的调整232

一、特殊高压引起缸体损坏233

二、系统压力冲击过大233

三、缓冲过程有断续爬行现象234

四、活塞返程后有逆退或停止现象235

五、缓冲节流阀的结构性泄漏及其他泄漏236

六、排气阀的泄漏238

第八章 液压缸的安装和不良安装241

带来事故的修理241

第一节　安装型式分类和液压缸安装的标准化241

一、常见分类241

二、安装尺寸和安装型式代号的国家标准与ISO标准244

一、脚架类安装要领249

第二节　安装技术要领249

二、法兰类安装要领252

三、耳环、耳轴类安装要领254

第三节　不良安装形成事故的修理256

一、底座变形256

二、缸体受热变形257

三、液压缸体挠曲257

四、连接螺栓损坏260

五、液压缸运行别劲262

六、耳轴弯曲262

第九章　运行故障的诊断与排除264

第一节　液压缸动作不良264

一、液压缸不能动作264

二、动作不灵敏，有阻滞现象266

三、运动有爬行现象268

一、运动速度达不到预定值271

第二节　液压缸不能达到预定的速度和推力271

二、液压缸的推力不够272

第三节　液压缸的泄漏273

一、泄漏途径273

二、主要泄漏原因273

三、液压缸泄漏的其他原因274

第四节　液压缸缓冲效果不佳274

一、缓冲效果不佳的几种表现形式275

二、缓冲作用过度和失效的原因及排除275

三、液压冲击诊断方框图275

响声276

一、问题的严重性276

第五节　液压缸运行时发出不正常的276

二、产生原因及排除277

第十章　液压缸的拆检、装配与试验278

第一节　液压缸的拆检278

一、拆卸顺序278

二、零件的检查278

第二节　液压缸装配要点279

一、准备工作279

二、装配要点279

第三节　液压缸的调整与试验280

一、液压缸的调整280

二、型式试验与出厂试验281

二、修复工艺286

一、设备简介和损坏情况286

第一节 1500t水压机液压缸修理实例286

第十一章　液压缸修理实例286

三、修复效果291

第二节　36t进口汽车吊起重臂液压缸的修理292

一、设备及事故简介292

二、工艺的设计、计算292

三、工艺实施294

四、效果与建议294

第三节　150t棉花打包机液压缸的修理295

一、故障状况295

二、故障分析与判断295

三、修理工艺过程297

四、效果297

一、样机试车有问题298

第四节　周易八卦纳甲法预测液压装置技术状态及技术经济活动实例298

二、某专利的转让过程299

附录1 已出版的液压气动系统和元件国际标准目录301

附录2 液压缸活塞和活塞杆（宽断面）动密封沟槽型式、尺寸和公差（摘自GB2879—86）304

附录3 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差（摘自BG2880—81）309

附录4　液压缸活塞用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差（摘自GB6577 86）314

附录5 斯来圈规格及沟槽尺寸（广州机床研究所、江苏太仓密封件厂制品）315

附录6　ISO6022液压—250巴（25MPa）系列单杆液压缸——安装尺寸317

附录8 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（摘自GB8713—88）323

附录9 各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度327

主要参考资料328

附录7 液压——单活塞杆160巴（16MPa）中型系列和250巴（25MPa）系列——附件安装尺寸（摘自ISO8132