《统计公差与机械精度》求取 ⇩

第一章统计公差与统计参数1

一、尺寸公差与统计尺寸公差1

1．尺寸误差及其分布1

2．尺寸公差3

3．统计尺寸公差5

1．频率分布及其数字特征6

二、统计方法与统计参数7

2．概率分布及其数字特征11

3．统计参数16

第二章尺寸关系35

一、尺寸链35

1．尺寸链术语与概念36

2．尺寸链形式38

二、运动链45

1．运动链术语与概念45

2．原始机构49

三、传递系数52

1．常值传递系数53

2．变值传递系数55

第三章原始尺寸59

一、原始尺寸的形式59

二、零件尺寸——一体型尺寸61

1．标量原始尺寸61

2．有向矢量原始尺寸63

3．随机矢量原始尺寸65

三、部件尺寸——间隙型尺寸68

1．接触式标量原始尺寸68

2．移动式标量原始尺寸72

3．接触式有向矢量原始尺寸74

4．移动式有向矢量原始尺寸75

5．接触式随机矢量原始尺寸76

6．移动式随机矢量原始尺寸77

一、合成尺寸的形式85

第四章合成尺寸85

二、标量合成尺寸87

1．标量合成尺寸计算公式87

2．标量合成尺寸的分布90

3．应用实例92

三、随机矢量合成尺寸94

1．随机矢量合成尺寸计算公式95

2．随机矢量合成尺寸的分布97

3．应用实例99

四、有向矢量合成尺寸102

1．有向矢量合成尺寸计算公式103

2．有向矢量合成尺寸的分布109

3．应用实例110

第五章过程参数114

一、一般术语114

1．刀具磨损与a（t）函数119

二、数学期望随时间变化的分布119

2．过程尺寸点图及其分布120

3．合成分布的标准形式121

三、方差随时间变化的分布123

1．刀具磨钝与b（t）函数124

2．过程尺寸点图及其分布124

3．合成分布的标准形式125

1．过程尺寸点图及其分布128

四、数学期望与方差均随时间变化的分布128

2．合成分布及其参数129

3．讨论130

五、过程的定位控制131

第六章制造原则135

一、完全互换法136

二、大数互换法139

三、分组装配法144

2．能力不等，其中一零件的过程能力高于设计公差145

1．过程能力相近145

3．能力不等，两零件的过程能力都低于设计公差146

四、不能互换的方法149

1．配制法150

2．修配法151

3．调整法153

第七章公差与成本模型156

一、工艺过程的成本模型156

1．单工序成本模型157

2．多工序成本模型158

二、公差与成本关系的应用159

1．按设计要素决定公差160

2．按综合因子决定公差162

一、典型部件的公差控制165

1．装配尺寸链分析165

第八章公差控制165

2．装配尺寸链计算168

二、典型尺寸链的公差控制175

1．离心泵口环间隙尺寸链176

2．离心泵口环间隙计算176

第九章公差分配181

一、一般分配法182

1．相等公差法182

2、相等精度法185

3．相等影响法188

二、最低成本法189

1．理论公式190

2．应用实例194

三、实用分配法197

1．综合因子法198

2．线性简化法199

一、工艺过程尺寸分析203

第十章工艺尺寸链203

二、用图论方法查找工艺尺寸链207

1．基本知识207

1．网格图212

2．混合图与工艺尺寸链…………………………………？213

三、尺寸链网格图与矩阵213

2．尺寸链矩阵表达式213

四、工艺尺寸链的计算215

第十一章传动链误差222

一、传动链回差222

1．齿轮副的回差223

2．传动链的回差230

3．应用实例232

二、传动链单向传动误差235

1．齿轮副的传动误差235

2．传动链的传动误差240

3．应用实例241

三、传动链综合传动误差243

1．齿轮副的综合传动误差243

2．传动链的综合传动误差247

3．应用实例248

第十二章工件的测量验收250

一、测量误差与验收极限250

1．基本关系250

2．稳定过程中的误废率与误收率253

3．不稳定过程中的误废率与误收率259

4．安全裕度与验收极限261

二、两点量法与泰勒原则264

1．尺寸增量及其分布264

2．两点量法的误收率268

3．安全裕度272

附录277

参考文献281