《工业工程原理与应用》求取 ⇩

第1章 工业工程概述1

1．1 工业：技术·工程·管理1

1．2 工业工程的发展历程2

1．3 工业工程与系统工程（SE）8

1．3．1 系统的概念8

1．3．2 系统科学11

1．3．3系统工程12

1．4 工业工程与工业管理14

1．4．1 工业工程与工业管理的职能14

1．4．2 工业工程人员的资格、素质和职责16

1．4．3 工业工程的组织结构18

1．4．4为什么要有独立的工业工程学科和组织20

1．5 工业工程的学科特征20

参考文献21

第2章 工业工程的系统分析22

2．1 系统分析的思想22

2．1．1 系统观念22

2．1．2 思维法则·思维程序·工作阶段23

2．1．3 系统分析的活动矩阵与质量评价矩阵27

2．2．1概述31

2．2 工业工程系统分析的方法31

2．2．2 系统图表32

2．2．3 价值系统的设计39

2．2．4 最优化技术49

2．2．5其他分析方法56

2．3 系统分析的组织形式及其职能58

第3章 机电工业的宏观系统60

3．1 导言——大系统理论的启示60

3．2 机电工业的职能及其内、外系统的特征61

3．2．1 职能与业务特点61

3．2．2 内部系统的结构及其特征63

3．2．3机电工业的外部环境十67

3．3 机电工业的产业结构分析69

3．3．1 概述69

3．3．2产业结构的分析方法70

3．4 机电工业的生产技术与生产技术体制74

3．4．1 概述74

3．4．2 机械制造技术78

3．4．3 系统生产技术（SPT）83

3．4．4生产技术体制92

3．5 机电工业的产业技术政策与发展规划93

3．5．1 概述93

3．5．2 科学研究政策与产业技术政策94

3．5．3技术政策与发展规划的制订程序和制度95

3．6 技术创新的战略与战术96

3．6．1 技术创新的定义和分类96

3．6．2技术创新的政策与策略98

3．7 研究与开发和技术的产业化99

3．7．1 研究与开发99

3．7．2技术的产业化101

3．8 机电工程教育与工程技术人员的知识结构105

参考文献107

4．1．1将企业导向未来109

4．1 企业系统分析与统筹规划109

第4章 企业的系统分析、统筹规划与综合治理109

4．1．2 企业处境状况的分析110

4．1．3 企业外部环境的分析112

4．1．4 企业内部条件的分析114

4．1．5 确定企业目标116

4．1．6 确定增长战略117

4．1．7研究行动措施119

4．2 建立具有综合功能的企业管理系统模型122

4．2．1 设计方案122

4．2．2 COPICS管理信息系统125

4．2．3我国企业管理信息系统126

4．3 建立适合系统调整的企业诊断决策系统127

4．3．1 企业诊断决策系统的程序127

4．3．2 企业诊断决策系统的方法128

4．3．3企业诊断决策系统的组织形式137

参考文献138

第5章 企业的生产系统139

5．1 生产系统概述139

5．1．1 生产和生产系统的基本概念139

5．1．2 企业生产工程的内容139

5．1．3 生产系统的结构因素140

5．1．4生产体制141

5．2 生产技术的选择143

5．2．1 概述143

5．2．2 生产技术的选择原则143

5．2．3技术选择的定量分析方法145

5．3 设施规划与设计155

5．3．1 概述155

5．3．2 厂址选择156

5．3．3物流系统设计158

参考文献176

6．1．2 生产计划与控制循环及计划分类178

6．1．1概述178

第6章 企业的生产管理178

6．1 生产计划与控制系统178

6．1．3 综合生产计划的编制179

6．1．4 生产作业计划的编制185

6．1．5 生产日程（进度）计划的编制189

6．1．6 生产控制192

6．1．7 大型成套设备的生产计划与进度控制198

6．1．8 制造资源计划210

6．1．9 精益生产方式219

6．2．1产品开发的策略222

6．2 产品开发222

6．2．2 产品开发的方式223

6．2．3产品开发的工作内容223

6．3 工艺管理225

6．3．1 工艺管理的基本内容225

6．3．2 工艺研究和试验的规划与管理225

6．3．3 工艺实施的规划与管理226

6．3．4工艺教育和培训的规划与管理227

6．4 质量管理227

6．4．1 质量的标准定义227

6．4．2 建立质量管理的必要性228

6．4．3 企业内部的质量管理231

6．4．4质量的社会监督233

6．5 生产设备的管理235

6．5．1 生产设备的磨损与维修性236

6．5．2 生产设备的“零故障率”管理236

参考文献237

第7章工作研究238

7．1 方法研究238

7．1．1 方法研究概述238

7．1．2 流程分析242

7．1．3 作业分析246

7．1．4动作分析249

7．2 作业测定253

7．2．1 作业测定概述253

7．2．2 工时抽样256

7．2．3工时测定260

7．3 人－机工程与工作研究264

7．3．1 人－机系统与人－机工程264

7．3．2 人体测量267

7．3．3 显示装置及操纵器的设计274

7．3．4 环境与工效278

7．4．1学习曲线的意义280

7．4 学习曲线（Learning Curves）280

7．4．2 学习曲线的对数分析281

7．4．3 关于学习率的估算282

7．4．4学习曲线的应用283

案例283

参考文献289

第8章 工业工程中的技术经济分析方法290

8．1 投资经济分析290

8．1．1 投资项目建设阶段划分290

8．1．2 项目可行性研究291

8．1．3 项目投资的经济评价293

8．2．1工艺成本300

8．2 产品成本控制300

8．2．2 产品质量成本302

8．2．3 生产的经济批量303

8．2．4新老产品目标成本测算303

8．3 价值工程306

8．3．1 价值工程的原理与工作程序306

8．3．2 价值工程的功能成本分析314

8．3．3价值工程的方案创造与评价318

参考文献325

9．1．1什么是生产率326

第9章 提高生产率的系统分析326

9．1 生产率的基本概念326

9．1．2 提高生产率的重要意义327

9．1．3生产率与质量的关系328

9．2 生产率管理328

9．2．1 什么是生产率管理328

9．2．2 生产率管理过程模型329

9．2．3生产率管理的系统分析330

9．3 生产率测定331

9．3．1 生产率测定的意义331

9．3．2 生产率测定的种类332

9．3．3 生产率度量单位333

9．3．4 生产率测定方法334

9．3．5生产率测定的实施339

9．4 影响生产率的因素340

9．4．1 国家和部门生产率的影响因素341

9．4．2企业生产率影响因素341

9．5 工业工程与提高生产率——本书的总结342

参考文献344

附录 机械工业“工业工程”活动大事记（1988～1996）345