《耐磨损设计》求取 ⇩

第一章绪论1

第一节 耐磨损设计的重要性1

第二节 耐磨损设计的性质及其发展方向3

第三节 本书的宗旨4

第二章各种磨损的特性及磨损计算6

第一节 磨损过程与磨损分类6

第二节 磨粒磨损9

一、磨粒磨损的种类9

二、主要影响因素10

三、磨粒磨损机理11

第三节 粘着磨损12

一、粘着磨损的种类12

二、主要影响因素13

三、粘着磨损机理14

第四节 接触疲劳磨损16

一、疲劳磨损的种类17

二、应力状态与接触疲劳准则18

三、接触疲劳磨损寿命21

第五节 腐蚀磨损22

一、氧化磨损22

二、特殊介质腐蚀磨损23

三、微动磨损23

四、气蚀24

第六节 磨损计算24

一、IBM磨损计算方法25

二、组合磨损计算方法26

参考文献29

一、表层的结构30

二、表面外的状况30

第三章磨损的对策30

第一节 摩擦表面30

三、表面的接触32

四、表面的滑动34

第二节 润滑介质膜——磨损保护膜之一36

一、润滑介质(润滑剂)膜建立的机理36

二、流体动压润滑理论40

三、磨损设计中对油膜厚度的控制58

四、润滑油的选择59

五、润滑脂的选择69

六、润滑剂选择的综合考虑73

第三节 表面吸附膜——磨损保护膜之二75

一、吸附膜的形成与破坏76

二、吸附膜的减摩耐磨机理77

三、提高吸附膜强度的措施78

一、表面反应膜的形成、破裂与润滑机理79

第四节 表面反应膜——磨损保护膜之三79

二、生成反应膜的添加剂80

三、使用极压添加剂的注意事项80

第五节 材料的选配82

一、对磨粒磨损83

二、对粘着磨损87

三、对接触疲劳磨损89

四、对微动磨损90

五、对腐蚀磨损90

六、常用摩擦副材料的性质90

第六节 表面强化95

一、表面强化处理的目的及种类95

二、各种表面强化处理的性能96

三、强化效果的评定102

第七节 过滤与密封103

一、液体中的颗粒及其所引起的磨损104

二、液体中杂质的控制106

三、化学污染及其消除方法110

四、密封及密封件的磨损112

五、密封件的失效分析118

六、减轻密封件的磨损119

第八节 控制表面几何形貌119

一、表面形貌的含义119

二、表面形貌的评定参数121

三、表面形貌对润滑的影响122

四、表面形貌对磨损的影响124

五、对表面几何形貌的综合控制128

参考文献130

第四章典型零部件的抗磨损设计131

第一节 概述131

第二节 滑动轴承132

一、轴承类型的选择133

二、滑动轴承的摩擦状态与磨损138

三、滑动轴承主要失效形式140

四、滑动轴承的材料142

五、边界润滑向心轴承的设计146

六、液体动压润滑向心轴承152

七、液体动压润滑推力轴承164

第三节 滚动轴承167

一、滚动轴承的滚动与滑动168

二、滚动轴承的接触疲劳寿命170

三、滚动轴承润滑状态对轴承寿命的影响171

四、滚动轴承弹性流体动压润滑设计172

五、滚动轴承的磨损寿命180

六、滚动轴承的润滑与密封184

第四节 齿轮与凸轮机构194

一、全膜弹流下齿轮传动的润滑设计194

二、部分膜弹流下齿轮传动的磨损问题208

三、凸轮机构的润滑设计216

第五节 蜗轮与螺母220

一、蜗杆传动的类型与工作特点220

二、蜗杆蜗轮副材料223

三、润滑剂与润滑方式224

四、蜗杆传动的效率与温升控制225

五、其他抗磨对策227

六、螺母229

第六节 导轨与缸套229

一、影响导轨磨损的因素230

二、宽(浅)刮导轨233

三、缸套的磨损问题238

第七节 摩擦片与刹车片241

一、摩擦离合器与制动器的工作特点241

二、摩擦材料243

三、摩擦面的温升245

四、摩擦面的磨损250

五、磨损的控制252

第八节 刀具与模具254

一、金属切削的摩擦学特征255

二、刀具的磨损258

三、切削热与切削液261

四、刀具材料264

五、锻压模具的磨损设计266

第九节 耕具269

一、耕具的工作状况与磨损269

二、土壤特性对耕具磨损的影响270

三、耕具合理的几何参数273

四、耕具的材料274

参考文献280

结束语283