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第一章　金属摩擦的基本理论1

第一节　金属表面的特性1

一、工程金属表面层的特性与组成1

二、金属表面的几何形状1

三、表面参数2

第二节　金属表面的接触5

一、接触面积5

二、接触力学7

三、接触变形8

四、接触表面的相互作用10

第三节　摩擦分类与古典摩擦定律的讨论10

第四节　干摩擦11

一、分子吸引理论11

二、机械啮合理论12

三、分子机械理论12

四、粘着摩擦理论13

五、影响干摩擦的因素15

第五节　边界摩擦19

第二章　金属的磨损22

第一节　磨损的分类22

一、磨损分类22

二、磨损类型的确定26

第二节　磨损的评定方法27

一、磨损量27

二、材料耐磨性27

一、磨损失效模式的确定28

三、冲蚀磨损率28

第三节　磨损失效分析28

二、磨损分析基本方法31

三、磨损状态检测33

第三章　磨损机制及影响因素37

第一节　粘着磨损37

一、机制37

三、粘着磨损方程40

二、粘着磨损过程40

四、影响粘着磨损的主要因素42

第二节　磨料磨损49

一、机制49

二、磨料磨损定律和计算51

三、影响磨料磨损的主要因素56

第三节　表面疲劳磨损69

一、机制69

二、疲劳磨损的理论72

三、影响疲劳磨损的主要因素74

第四节　腐蚀磨损75

一、氧化磨损76

二、特殊介质中的腐蚀磨损77

第五节　冲蚀磨损79

一、冲蚀过程中材料和磨粒发生的变化79

二、冲蚀磨损机制与计算80

三、与冲蚀磨损有关的因素85

一、机制91

第六节　微动磨损91

二、微动磨损的模型92

三、影响微动磨损的主要因素94

第四章　磨损测试设备与测试技术100

第一节　磨损试验100

一、磨损试验的类型100

二、试验条件100

三、磨损试验机类型101

四、试样试验常用的磨损试验机101

第二节　表面形貌的测试105

一、表面形貌的一般测量方法105

二、表面粗糙度电动轮廓仪106

三、实际接触面积的测量106

第三节　磨损表面失效与磨屑分析108

一、磨损失效常用的分析方法108

二、近代表面微观分析仪器110

三、磨屑分析112

第四节　磨损的动态测试114

一、在光学显微镜下的动态测试115

二、在扫描电镜中的动态测试115

三、在其他表面分析仪器中的动态测试116

第五章　奥氏体锰钢118

第一节　奥氏体锰钢的化学成分119

一、化学成分119

二、元素的影响119

二、铸态奥氏体锰钢126

第二节　奥氏体锰钢的组织和性能126

一、奥氏体锰钢的平衡状态组织图126

三、水淬状态的奥氏体锰钢127

四、奥氏体锰钢的加工硬化128

五、奥氏体锰钢水淬后再热135

六、影响奥氏体锰钢性能的其他因素136

七、奥氏体高锰钢的物理性能139

一、奥氏体锰钢的冶炼141

第三节　奥氏体锰钢的制造工艺141

二、奥氏体锰钢的铸造142

三、奥氏体锰钢的热处理146

四、切割、焊补和切削加工155

第四节　奥氏体锰钢的耐磨性158

一、抗磨料磨损158

二、影响耐磨性的因素160

第六章　耐磨合金铸铁174

第一节　减摩铸铁174

一、高磷铸铁174

二、钒钛铸铁176

三、铌铸铁178

四、硼铸铁179

第二节　低合金铸铁182

一、普通白口铸铁182

二、锰白口铸铁182

三、钨白口铸铁184

四、硼白口铸铁188

五、钒白口铸铁190

第三节　镍硬铸铁194

一、化学成分194

二、物理性能196

三、力学性能196

四、铸造196

五、热处理198

六、应用204

七、耐磨性数据205

八、焊接和机械加工206

第四节 高铬钼铸铁208

一、化学成分210

二、金相组织214

三、物理性能214

四、力学性能220

五、铸造性能220

六、铸造223

七、热处理224

八、应用227

九、耐磨性数据231

十、焊接及切削性232

第五节　高铬铸铁234

一、化学成分234

二、金相组织239

五、铸造工艺245

四、铸造性能245

三、力学性能245

六、应用246

七、耐磨性数据249

第七章　碳素钢和低合金钢的磨损特性252

第一节　碳素钢的磨损特性252

一、磨料磨损252

二、冲蚀磨损258

三、粘着磨损260

一、16Mn钢262

第二节　低合金钢的磨损特性262

二、45Mn2钢263

三、50Mn2铸钢263

四、65Mn钢264

五、31Mn2Si钢264

六、30MnSiTi钢265

七、50SiCrMo（原钢号为EDSi）266

八、30Cr4Mn2钢（原钢号为Fe/4Cr/0.3C/2Mn）266

九、30Cr3Mn2Mo钢268

十、40Cr2Mo2V钢269

十一、32Cr2MnSiMoR铸钢270

十二、40CrMnSiMoR铸钢272

十三、45Cr2MnSiMo钢272

十四、50Cr5Mo3W2V1钢（原钢号为B1）272

十五、23MnNiMo钢273

十八、40CrNiMo钢（美国钢号为4340）275

十七、35MnCrNi和30Mn2CrNi钢275

十六、30CrNiMoR铸钢275

十九、40CrNiMoAlSi和50CrNiMoAlSi（原钢号为4340+1.5Al+1.5Si和4350+1.5Al+1.5Si）277

二十、40CrNi3Mo2Si2V钢和40CrNi3Mo2SiAlV钢（原钢号为A1和A2钢）278

二十一、40Cr2Ni3Mo2V279

第八章　不锈钢的磨损特性282

第一节　不锈钢的磨料磨损282

一、Cr21-Ni12奥氏体钢与沉淀硬化不锈钢282

二、Cr18-Ni10奥氏体不锈钢282

四、铬不锈钢283

三、304不锈钢钢球283

五、马氏体不锈钢在热状态下的磨料磨损284

第二节 不锈钢的粘着磨损286

一、几种不锈钢的粘着磨损试验286

二、不锈钢在不同气氛下的磨损286

三、含氮不锈钢的擦伤289

第三节 不锈钢的冲蚀磨损290

一、316、304钢的冲蚀磨损290

二、不锈钢的高温冲蚀磨损293

第四节　不锈钢的腐蚀-磨料磨损294

一、在球罐中的腐蚀-磨料磨损294

二、在新旧砂浆中的腐蚀-磨料磨损294

三、几种不锈钢的磨损-腐蚀-磨损298

第九章　合金工具钢的磨损特性298

第一节　磨料磨损298

一、合金工具钢的磨料磨损298

二、高速钢的磨料磨损303

第二节　粘着磨损304

一、合金工具钢的粘着磨损304

第三节　Д7XФНШ钢的冲蚀磨损307

二、高速钢的粘着磨损308

第四节　工具钢应用中磨损的实例308

一、刀具的磨损308

二、模具的磨损311

一、接触疲劳磨损316

第一节　滚动轴承的磨损特性及影响因素316

第十章　轴承钢的磨损特性316

二、滑动磨损319

三、微动磨损319

第二节　高碳铬轴承钢的磨损特性321

一、钢的成分和应用场合321

二、高碳铬轴承钢的接触疲劳寿命321

三、铬轴承钢的耐磨性340

一、钢的化学成分及应用349

第三节　高温轴承钢的磨损特性349

二、高温轴承钢的接触疲劳寿命350

三、高温轴承钢的耐磨性356

第四节　不锈轴承钢的磨损特性359

一、钢的化学成分及应用场合359

二、不锈轴承钢的接触疲劳寿命360

三、不锈轴承钢的耐磨性360

第五节　渗碳轴承钢的磨损特性361

一、渗碳轴承钢的化学成分和应用场合361

二、渗碳轴承钢的接触疲劳寿命362

第十一章　钴基和镍基耐磨合金368

第一节　钴基耐磨合金368

一、钴基合金的化学成分369

二、钴基合金的力学性能369

三、钴基合金的抗氧化和耐腐蚀性370

四、钴基合金的耐磨性372

第二节　高碳低钴合金和高碳镍基合金384

一、高碳低钴合金的化学成分和性能385

二、高碳镍基合金的化学成分和性能387

第十二章　钢结硬质合金390

第一节　钢结硬质合金的系列代号、牌号、成分和性能390

一、代号和牌号390

二、成分和性能390

第二节　钢结硬质合金的加工397

一、钢结硬质合金的机械加工397

二、钢结硬质合金的电加工399

一、临界点与S曲线400

第三节　钢结硬质合金的热处理400

二、热处理401

三、时效硬化热处理404

四、表面化学热处理404

第四节　钢结硬质合金的耐磨性与摩擦磨损特性408

一、钢结硬质合金的耐磨性408

二、钢结硬质合金的摩擦磨损特性408

第五节　钢结硬质合金的应用效果412

一、几种模具结构典型实例412

二、钢结硬质合金的应用效果415

第十三章　硬质合金417

第一节　硬质合金牌号、成分、性能及用途417

一、硬质合金分类417

二、我国硬质合金牌号的表示方法417

三、金属切削加工用硬质合金牌号、性能及用途417

四、矿山地质工具用硬质合金牌号、性能及用途417

六、铸造碳化钨牌号、性能及用途423

五、模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及用途423

第二节　硬质合金标准制品425

一、硬质合金焊接刀具425

二、硬质合金拉伸模坯426

三、矿山地质工具用硬质合金428

第三节　提高硬质合金强度和耐磨性的工艺方法428

一、热处理428

三、振动加工431

二、金刚砂轮磨削431

第十四章　滑动轴承合金439

第一节　概述439

一、滑动轴承合金应具备的组织与性能439

二、滑动轴承合金的种类439

第二节　滑动轴承合金的牌号、成分、性能和用途440

一、锡基轴承合金440

二、铅基轴承合金444

三、铜铅轴承合金——铅青铜449

四、铜锡轴承合金——锡青铜453

五、铜铝轴承合金——铝青铜456

六、变形青铜轴承合金463

七、铜锌轴承合金465

八、铝基轴承合金468

九、锌基轴承合金473

十、金属-非金属复合轴承材料478

第一节　表面扩散处理492

一、一般化学热处理492

第十五章　提高金属材料耐磨性的表面处理方法492

二、渗金属及耐磨性510

第二节　其他表面强化技术520

一、熔融覆盖法520

二、喷涂与喷焊技术532

三、气相沉积技术537

四、离子注入技术542

第三节　铸渗和铸镶复合技术545

一、铸渗复合耐磨材料545

二、铸镶复合耐磨材料550