《材料磨损原理及其耐磨性》求取 ⇩

第一篇摩擦学基础知识1

第一章固体表面特性1

一、固体表面的几何特性1

二、固体表面的物理机械特性6

三、固体表面的化学特性11

四、固体表面的边界膜15

第二章固体表面接触力学22

一、理想光滑表面弹性接触的应力计算22

二、法向与切向载荷共同作用下的接触应力计算30

三、考虑表面塑性变形的接触应力计算36

四、断裂力学在固体接触中的应用39

第三章固体的摩擦44

一、摩擦的种类44

二、摩擦的机理50

三、摩擦系数的测量及影响因素55

四、摩擦引起的各种效应60

第四章润滑原理简介66

一、润滑基础66

二、流体动压润滑及流体静压润滑69

三、弹性流体动压润滑75

四、边界润滑83

五、固体润滑88

第二篇材料磨损原理及其试验方法92

第五章磨料磨损93

一、概述93

二、基本原理、模型及影响因素96

三、试验研究方法113

四、典型零件失效特征与分析120

第六章粘着磨损124

一、概述124

二、粘着磨损的基本原理、模型及影响因素127

三、粘着磨损的试验研究方法137

四、典型零件的失效分析141

第七章疲劳磨损144

一、概述144

二、疲劳磨损的基本原理及影响因素145

三、疲劳磨损的试验研究方法160

四、典型零件失效特征与分析164

第八章冲蚀磨损172

一、概述172

三、冲蚀的试验设备及方法191

四、材料耐冲蚀性能及冲蚀的控制193

第九章腐蚀磨损196

一、概述196

二、基本原理、模型及影响因素196

三、试验研究方法215

四、典型零件失效特征与分析220

第十章微动磨损224

一、概述224

二、微动损伤及其影响因素225

三、微动损伤的试验研究方法235

四、典型的微动失效举例及控制措施238

第三篇耐磨材料及其耐磨性243

第十一章材料的耐磨性、评定方法及耐磨材料的选用原则243

一、材料的耐磨性及其评定方法243

二、耐磨材料的选用246

第十二章金属耐磨材料252

一、耐磨铸钢252

二、耐磨铸铁258

三、有色合金耐磨材料262

四、硬质合金265

第十三章陶瓷材料270

一、概述270

二、陶瓷材料的分类与基本性能270

三、陶瓷材料的摩擦学特性273

四、陶瓷材料的磨损及磨损机理278

五、陶瓷材料的应用282

第十四章聚合物及复合材料285

一、概述285

二、聚合物材料的基本结构与特性286

三、聚合物材料的摩擦学特性288

四、复合材料的摩擦学特性296

五、聚合物与复合材料的应用299

第四篇材料表面处理技术302

第十五章表面化学热处理303

一、表面渗碳、渗氮与渗硼303

二、表面参硫与硫氮共渗320

三、镀渗复合处理322

第十六章电镀325

一、金属的电沉积325

二、金属的共沉积328

三、电解液的分散能力329

四、用沉积法获得耐磨及自润滑镀层330

第十七章堆焊及热喷涂347

一、概述347

二、堆焊与热喷涂的工作原理、材料及工艺348

三、涂(焊)层的性能及应用举例368

第十八章激光表面处理372

一、激光表面处理原理372

二、激光表面强化区的组织变化376

三、激光表面处理工艺378

四、激光处理的工艺参数383

五、激光强化层的性能387

第十九章气相沉积技术391

一、气相沉积的原理、设备及工艺391

二、气相沉积膜的成分、结构、性能及测试方法403

三、气相沉积层在耐磨减摩方面的应用409

第二十章其它表面技术412

一、冷粘涂敷工艺412

二、真空熔结涂层417