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目录1

第一章 概述1

一、磨料磨损定义和分类1

1．定义1

2．分类3

二、磨料磨损在工程中的地位和意义6

三、磨料磨损研究简史、现状和问题8

（一）磨料磨损研究简史和现状8

（二）磨料磨损研究中的几个问题11

1．研制新型耐磨材料和根据工况条件合理选材11

2．关于磨料磨损机理研究12

3．磨损过程中的热20

4．用动态金属学的基本观点分析磨损26

5．对机械零件进行失效分析，研究磨损的发生发展过程28

6．新的研究方法的开发29

第二章 磨料磨损基本原理31

一、滑动磨料磨损机理31

（一）磨料磨损过程和简单模型31

1．磨料磨损过程31

2．磨料磨损的简单模型39

（二）滑动磨料磨损机理41

1．磨损表面形貌特征42

2．磨屑分析研究42

3．磨损亚表层特征47

（三）滑动磨料磨损特性52

1．磨料磨损的系统性质53

2．磨料磨损的动态性质53

3．磨料磨损过程中机理的转化特性55

二、变形磨料磨损机理56

（一）变形磨损过程57

（二）变形磨料磨损模型57

三、影响磨料磨损的基本因素60

（一）材料组织的影响61

1．珠光体组织的磨损特性65

2．马氏体组织的磨损特性67

3．贝氏体组织的磨损特性69

4．残余奥氏体组织的磨损特性71

5．碳化物的磨损特性73

（二）材料性能的影响83

1．材料硬度对耐磨性的影响84

2．材料磨损表面硬度对耐磨性的影响86

3．磨料硬度与材料硬度比值对耐磨性的影响88

4．材料磨后硬度与磨料硬度比值对耐磨性的影响90

5．材料的断裂韧性对耐磨性的影响92

6．材料的低周疲劳特性对材料耐磨性的影响96

（三）磨料特性的影响99

1．磨料颗粒形状的影响99

2．磨料硬度的影响102

3．磨料粒度的影响102

（四）载荷、速度及介质、环境条件的影响104

1．载荷的影响104

2．滑动速度的影响105

3．介质、环境条件的影响108

第三章 磨料磨损试验及研究方法109

一、对实际磨料磨损零件的分析109

（一）意义和特点109

（二）磨损零件的实际工况条件分析110

（三）实际磨损零件的宏观分析和微观分析110

（四）磨损产物的分析114

（一）意义和特点119

1．磨损试验的主要目的119

二、磨料磨损试验119

2．磨损试验步骤120

3．实际使用试验120

4．实验室磨损试验121

5．衡量实验室磨损试验的基本标准122

（二）实验室磨料磨损试验122

1．实验室磨料磨损试验机的类型与发展122

2．典型磨料磨损试验机124

3．材料磨损率和相对耐磨性的评定144

4．室内磨料磨损试验机和试验方法的选择147

5．室内和实际磨料磨损试验结果对比149

（一）关于零件的使用寿命161

1．衡量机器零件磨损使用寿命的标准161

第四章 耐磨料磨损材料的选择和应用161

一、提高磨料磨损零件使用寿命的途径161

2．使用寿命与工况条件162

（二）提高磨料磨损零件使用寿命的主要途径163

1．改进耐磨料磨损零部件的结构设计163

2．提高零部件材料的耐磨性165

3．提高操作水平，改善使用和维护条件166

二、耐磨材料优选的方法和指南167

（一）耐磨材料优选的方法和步骤167

1．磨料磨损过程的系统分析169

2．根据磨损零件失效分析确定磨损类型和选材方向173

（二）耐磨材料及工艺优选的指南174

2．根据材料类型的性能、特征以及适用的工况条件来选择材料177

1．根据操作工况条件及磨损类型来选择材料177

3．根据材料硬度与磨料硬度的比值关系选择耐磨材料183

4．根据材料组织、硬度与耐磨性的关系来选择材料183

三、常用的耐磨料磨损材料系列189

（一）国内外耐磨料磨损材料的发展189

1．高锰钢的研究和发展190

2．白口铸铁耐磨材料的发展192

3．低合金耐磨钢的发展195

4．非金属材料及表面强化工艺的发展195

（二）几种典型的耐磨材料系列196

1．锰钢系列197

2．白口铸铁系列208

附表1～7228

（一）凿削式磨料磨损257

一、几种典型的磨料磨损类型257

第五章 几种典型的磨料磨损类型和应用实例257

（二）高应力磨料磨损259

（三）低应力磨料磨损261

二、磨料磨损零件的应用实例262

（一）矿山、建材行业中几种典型磨损零件实例262

1．颚式破碎机齿板262

2．挖掘机斗齿274

3．球磨机磨球281

4．球磨机衬板287

（二）农业机械中典型磨损零件实例293

1．拖拉机履带板293

2．犁铧306

3．饲料粉碎机锤片315

4．榨油机榨轴327

参考文献331