《滚动轴承与现代带座轴承的选用》求取 ⇩

第1篇滚动轴承的选用1

第1章 滚动轴承的结构、分类和特性1

1.1 滚动轴承的结构1

1.2 滚动轴承的分类2

1.2.1 滚动轴承的分类方法2

1.2.2 滚动轴承的分类3

1.3 常用滚动轴承的主要性能3

第2章 滚动轴承的代号15

2.1 我国滚动轴承的代号15

2.1.1 基本代号15

2.1.2 向心滚针轴承基本代号20

2.1.3 其他轴承的类型和尺寸系列代号20

2.1.4 前置、后置代号28

2.1.5 后置代号及含义29

2.1.6 滚动轴承代号的特殊表示法35

第3章 滚动轴承的主要尺寸和公差37

3.1 滚动轴承的主要尺寸37

3.1.1 向心轴承的主要尺寸38

3.1.2 圆锥滚子轴承的主要尺寸39

3.1.3 推力轴承的主要尺寸39

3.2 滚动轴承的公差39

3.2.1 滚动轴承的公差等级39

3.2.2 各类轴承的公差值41

3.2.3 装配倒角极限53

第4章 滚动轴承的游隙55

4.1 径向游隙和轴向游隙55

4.2 轴承游隙57

4.2.1 轴承游隙的种类及相互关系57

4.2.2 轴承原始游隙与工作游隙58

4.3.1 向心轴承的径向游隙61

4.3 轴承的游隙标准和推荐值61

4.3.2 双列和四列圆锥滚子轴承的径向游隙66

4.3.3 轴向游隙67

第5章 滚动轴承的材料70

5.1 轴承套圈和滚动体的材料——高碳铬轴承钢70

5.2 轴承套圈和滚动体的其他材料74

5.2.1 渗碳轴承钢74

5.2.2 不锈轴承钢75

5.2.3 高温轴承钢75

5.2.4 中碳轴承钢75

5.2.5 塑料轴承材料和陶瓷轴承材料76

5.3 轴承保持架材料76

5.3.1 冷冲压保持架材料76

5.3.3 工程塑料保持架材料78

5.3.2 车制保持架材料78

第6章 滚动轴承的选择84

6.1 选择轴承的要点84

6.2 滚动轴承的类型和公差等级的选择84

6.3 滚动轴承的轴向定位91

6.3.1 固定端轴承和自由端轴承定位91

6.3.2 两端固定定位91

6.4 滚动轴承尺寸的选择93

6.4.1 疲劳寿命与额定寿命93

6.4.2 基本额定动载荷C和当量动载荷93

6.4.3 滚动轴承的寿命计算93

6.4.4 当量动载荷的计算100

6.4.5 按额定静载荷选择轴承104

6.5 滚动轴承的极限转速107

6.6 国外轴承的代用选择108

7.1 轴承配合选择要点110

第7章 滚动轴承的配合110

7.2 轴承与轴和外壳孔的配合112

7.2.1 轴承内孔与轴配合的胀大量113

7.2.2 轴承外圈与壳体孔配合的缩小量113

7.2.3 轴承与轴和外壳配合的选择114

7.2.4 配合的计算值115

7.3 配合表面及端面的形位公差和粗糙度122

7.3.1 配合表面及端面的形状和位置公差122

7.3.2 配合表面及端面的表面粗糙度122

7.4 P5和P4级轴承的公差配合123

7.5 轴承与轴配合过盈量的计算128

7.5.1 轴承与实心轴配合过盈量的计算128

7.5.2 轴承与空心轴配合过盈量的计算128

7.6.1 配合产生的应力计算130

7.6 配合产生的应力130

7.5.3 最小过盈量计算130

7.6.2 过盈配合的套圈轴向移动的抗力计算134

7.6.3 轴承安装和拆卸力计算134

第8章 滚动轴承的润滑与密封136

8.1 滚动轴承润滑的作用136

8.1.1 轴承润滑与摩擦力矩136

8.1.2 轴承润滑与工作温度139

8.1.3 润滑与轴承的转速141

8.2 滚动轴承的润滑方式143

8.2.1 脂润滑143

8.2.2 润滑脂的种类及其特性145

8.2.3 轴承润滑脂的选用和装填量148

8.4 轴承润滑脂的寿命和更换周期150

8.2.5 油润滑方法156

8.3.1 支承部位的密封159

8.3 滚动轴承的密封159

8.2.6 固体润滑159

8.3.2 密封轴承165

8.3.3 轴承密封技术的发展166

第9章 滚动轴承的安装和使用169

9.1 安装滚动轴承的步骤169

9.1.1 安装前的准备工作169

9.1.2 圆柱孔轴承的安装169

9.1.3 圆锥孔轴承的安装170

9.1.4 角接触轴承的安装172

9.2 运转检查172

9.3 滚动轴承的拆卸173

9.3.1 不可分离型轴承的拆卸173

9.3.2 分离型轴承的拆卸174

9.3.3 锥孔轴承的拆卸174

9.4.2 对轴承的检查与诊断175

9.4 滚动轴承的清洗和诊断175

9.4.1 轴承清洗175

9.4.3 一般轴承再使用的判断176

9.4.4 轴承游隙变化的判断177

9.4.5 轴承装配表面损伤和旋转性能的判断177

9.5 轴承的保养178

9.5.1 轴承运转监测178

9.5.2 轴承的计划维修和保养178

9.5.3 轴承故障分析与对策178

9.5.4 轴承失效分析178

第10章 滚动轴承的仓库管理和防锈保养182

10.1 滚动轴承仓库储存的防锈要求182

10.1.1 库房建筑要求182

10.1.2 入库技术验收182

10.2 滚动轴承库存和防锈保养工艺183

10.1.4 库存保管保养要求183

10.1.3 码垛方法183

10.2.1 轴承的清洗184

10.2.2 轴承的封存再包装184

10.2.3 轴承锈蚀及其原因186

l0.2.4 检查轴承锈蚀的方法和防锈管理187

10.2.5 轴承除锈方法187

第2篇带座轴承的选用191

第11章 带座外球面轴承简介191

11.1 带座轴承的国内外发展情况192

11.2 带座外球面轴承的特点198

第12章 带座外球面轴承的分类与特征202

12.1 带座轴承的分类202

12.2 带座轴承的结构特征203

12.2.1 我国带座轴承结构形式203

12.2.2 东莞TR公司产品特点205

12.3 国外特殊的带座轴承210

第13章 带座外球面轴承的代号212

13.1 我国带座外球面轴承的代号表示方法212

13.1.1 外球面轴承结构形式代号212

13.1.2 外球面轴承座结构形式代号212

13.1.3 尺寸系列代号和内径代号213

13.1.4 附加代号213

13.1.5 常用的带座轴承基本代号213

13.2 我国带座轴承新旧代号对照215

13.2.1 外球面轴承新旧代号对照215

13.2.2 外球面轴承座新旧代号对照216

13.2.3 外球面轴承和座新增型号216

13.3 国内、外带座轴承代号对照216

13.3.1 国外公司外球面球轴承代号的编制方法216

13.3.2 国内、外厂商的外球面轴承结构形式代号对照219

13.3.3 国内、外轴承座代号对照220

13.3.4 外圆柱表面宽内圈轴承代号221

13.3.5 特殊用途轴承的附加代号222

13.3.6 轴承与座的组合225

第14章 带座外球面轴承的材料233

14.1 外球面轴承套圈和钢球的材料233

14.2 东莞TR公司外球面轴承套圈的热处理技术条件233

14.3 轴承座材料234

14.4 保持架材料235

第15章 外球面轴承和座的主要尺寸、公差和游隙237

15.1 外球面轴承的主要尺寸237

15.1.1 我国外球面轴承尺寸2、3系列237

15.1.2 国际标准外球面轴承2系列237

15.1.3 日本JIS标准外球面轴承2、X、3系列244

15.1.6 外圆柱表面宽内圈轴承的主要尺寸249

15.1.4 两端平头外球面轴承的主要尺寸249

15.1.5 轴承外圈宽度249

15.2 外球面轴承的公差266

15.2.1 IS09628-1992标准规定的轴承和偏心套公差266

15.2.2 我国外球面轴承的公差267

15.2.3 其他267

15.3 外球面轴承的径向游隙270

15.3.1 国际标准270

15.3.2 我国标准271

15.3.3 SKF公司Y-轴承径向游隙272

15.4 轴承座的外形尺寸272

15.4.1 轴承座的尺寸系列272

15.4.2 轴承座的外形尺寸273

15.5 轴承座的公差281

15.5.1 轴承座球孔的公差281

15.5.2 轴承座球孔的加工282

15.5.3 铸造座公差284

15.5.4 冲压座公差289

15.6 轴承座的强度与允许载荷291

15.6.1 灰铸铁轴承座的强度291

15.6.2 钢板制造的轴承座的强度294

15.6.3 铸钢制造的轴承座的强度294

15.7 自由端支承的轴承座296

15.7.1 可调心的自由端支承296

15.7.2 不可调心的自由端支承296

15.8 其他专用轴承座299

15.8.1 滑块座的框架299

15.8.2 专用轴承座304

16.2.1 外球面球轴承的应用举例306

16.2 常用带座外球面座轴承结构的选择306

16.1 带座外球面轴承选用要点306

第16章 带座外球面轴承的选用306

16.2.2 带座轴承的应用举例308

16.3 带座外球面轴承应用实例309

第17章 外球面球轴承的寿命计算318

17.1 按基本额定动载荷选取轴承尺寸318

17.1.1 外球面球轴承额定疲劳寿命的计算方法318

17.1.2 按额定动载荷决定轴承尺寸319

17.1.3 轴承寿命计算图319

17.2 外球面轴承和带座轴承的载荷能力及当量动载荷的计算方法320

17.2.1 载荷能力320

17.2.2 外球面球轴承当量载荷的计算方法321

17.3 外球面球轴承额定寿命计算公式的修正322

17.4 润滑脂寿命322

17.4.1 润滑脂寿命的计算322

17.4.2 特殊环境温度下的润滑脂寿命323

第18章 外球面轴承与轴的配合和极限转速325

18.1 轴的公差325

18.2 外球面球轴承的极限转速326

18.3 外球面轴承的工作温度328

18.3.1 工作温度328

18.3.2 摩擦力矩与轴承温升329

18.3.3 轴承工作温度与游隙330

18.3.4 轴承工作温度与轴的支承配置330

第19章 带座外球面轴承的安装使用331

19.1 轴承的轴向固定331

19.1.1 轴向固定方法331

19.1.2 自由端支承332

19.2 机台的刚性和安装部位的公差333

19.3 带紧定螺钉类轴承的安装335

19.4 带紧定套轴承的安装336

19.5 带偏心套轴承的安装337

19.6 带座轴承两侧端盖的安装338

19.7 铸造立式座、方形座和菱形座定位销孔的位置339

19.8 外球面轴承的拆装341

19.9 带座轴承的使用保养341

19.9.1 安装工作检查341

19.9.2 轴承工作过程中的定期检查341

19.9.3 再润滑周期和注脂量341

附录344

附录A国际单位制(SI)与工程单位制换算表344

附录B 轴的尺寸公差346

附录C 外壳孔的尺寸公差350

附录D 基本公差IT的数值352

附录E in-mm换算表354

主要参考资料356